集水井降水施工方法 质量控制 竣工验收.doc

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1、本工程采用集水井降水施工方法。底板中间在梁底垫层下设宽500mm，深700mm十字盲沟通往四周的排水明沟，集水井内水用潜水泵抽到围护村桩顶梁外侧的排水沟、沉淀池，排到市政下水道内。集水井设在外墙边缘的底板集水坑边，井底比坑底基槽面低0.7m，填200mm厚河卵石（见图1），使地下水降至基坑基槽面下。四周的集水井在外墙防水层施工完毕后，砌l20mm厚砖保护墙，砌至压顶梁面，以各地下渗漏处理时降水用，井口用预制钢筋混凝土盖板封闭。　　筒心大承台在电梯井基坑设一个临时集水井，做法同图1。水池内角承台基坑为土方开挖最深处，砖模边亦设一个临时集水井。由于该处原来深坑围护桩，工程桩施

2、工时，将井点设在水池底板位置，施工后遗留了部分井点滤管，井孔形成了水源，垫层施工前将该部分井管用φ50抽水机橡胶软管接至梁底卵石通水层，接口周边用快干混凝土封住。水池底板的梁底同基坑底做法，在垫层下亦铺200mm厚河卵石通水层，将水排向临时集水井。　　4．2垫层施工　　垫层混凝土紧跟着土方开挖、砖模、盲沟、集水井后面，采取分片分段流水施工。垫层原设计为300mm厚夯石、100mm厚C15素混凝土，考虑到基槽面在地下水位以下，为了减少开挖深度以及不影响基层施工进度，施工单位建议取消300mm厚夯石垫层，得到了设计人员、监理方的认可。将垫层混凝土改为200mm厚，浇捣时采取随

3、打随抹随压光，并及时搭起钢管架、石棉瓦防雨棚，既能保证垫层面防水基层质量，又能加快防水卷材施工的进度。在承台、水池等低处底板垫层，待砖模完成后施工，梁槽、基坑处先做垫层，后做基坑；槽斜坡垫层混凝土，贴靠尺板条保持斜坡、梁位混凝土顺直；阴阳角处抹成半径为50mm的圆角，并压实赶光；底板周边梁位外侧用240mm厚砖模砌至底板底（同承台、水池侧边砖模，用掺EVA的防水砂浆粉面，阴阳角抹成圆弧角）。　　4．3 SBS橡胶改性沥青卷材施工　　底板采用外防内贴法施工，将卷材的接头设在底板外侧下，用两皮标准砖浆砌压在砖模顶上（见图2），防水卷材施工随混凝土垫层施工流水段进行，且遵循先附

4、加层、后立面、再平面的施工工序。　　铺贴卷材前将垫层表面渣土、浮浆、杂物清理干净，测试垫层混凝土的含水率，控制在小于10％时再施工。含水率较大时采用液化气喷枪吹火烘干，遇部分基坑内、梁底集水及冒水时，一方面继续加强四周集水井和坑边临时集水井内的抽水，另一方面对部分垫层、坑壁进行化学注浆堵漏处理，待卷材、涂膜层及细石混凝土保护层施工后，将临时集水井用干硬性混凝土浇灌。在井内保留注浆塑料管，凝固后进行化学注浆处理，最后铺上卷材，周边部分卷材采取双倍搭接。　　卷材铺贴时，纵横向搭接长度不小于150mm，底板平面采用条铺，立面采用满贴。先一人将卷材沿基准线展开预铺，然后收卷；另外

5、一人手持喷枪，先在卷头烘烤进行粘结固定，再烘烤卷材粘结面使其发黑、发亮后，工人推着卷材迅速向前滚压，并及时有压板压紧。转角细部采用橡胶刮板工具施工，使之粘牢、定位；到墙顶（端部）用切割刀割断卷材，相邻接头错开300mm以上，端头及接缝处稍加多烘，以边缘挤出少量胶料为宜，及时用压板或刮刀压紧卷材。挤出的胶料抹平，使接缝熔融形成整体的防水层。外墙与底板转角及承台基坑转角处的防水卷材，均增加一层附加层。　　4．4“851”防水涂膜施工　　配料  卷材施工完毕后，即开始施工聚氨酯防水涂膜材料。将A料（黄色预聚体）与B料（蒜色固化液）按1∶2（质量比）混合，搅拌均匀后即可施工。为使

6、施工后的防水层光泽、美观，搅拌器须经常清除残渣物、保持干燥、清洁。　　涂抹将混合均匀的胶料用棕刷、橡胶刮板涂刷在卷材面上，涂膜厚度按设计，要求为2mm，分3次涂刷，每遭涂层之间应垂直交叉涂刷，角部、接缝处要涂刷均匀饱满，后浇带等薄弱部位加贴维纶布以增加强度。　　4．5防水保护层　　刮涂最后一遍涂膜时，在涂膜面尤其是立面与转角处应撒上事先过筛烘干的粗砂，进行毛化处理，使涂膜面粗糙，砂粒要粘结均匀牢固，呈黑黄相间状，以保证立面保护层的粘着力，每段涂膜施工完毕应及时验收。然后浇捣细石混凝土保护层，立面及转角采用15mm厚水泥砂浆粉刷，终凝12h内进行喷水养护，以保证保护层的强度

7、。应注意避免出现收缩裂缝和起砂现象。