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《面部生产操作规程-鞋厂生产流程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、面部生产操作规程-鞋厂生产流程面部生产过程问题要点注意事项;1主管在上线生产前必须做好对确认样核对、看板核对、生产指令单核对、制造说明书核对及相关客人反馈意见点的核对工作。做到100%的不出差错。对每一个作业小组(手工与针车的组合)的生产作业过程要进行指导、跟进、修正,对品质要点要作详细的讲解。让第一个员工都明白操作方法与品质要求,减少返工率与报费率。2手工作业员操作时注意:a:折边大小在4-5MM。b:拉补强带要拉以位置(特别是鞋口补强)以免造成鞋口断裂。c:贴布要按照标准贴到位。d:擦胶要到位。(如果是反毛
2、皮,胶水注意不得擦到鞋面上),e:配件在组合时特别注意对点对线,搭位不得盖深盖浅,造成鞋面歪。f;反正注意反正标准在1-1.5mm大小,平均大小一致,有包海棉的注意要反到位。g;落里时特别注意帮脚位的标准在6-8mm,不能超出这一标准,内里要平顺,不能打皱起鼓,用粉胶擦胶贴平顺为准。h:注意各个搭位组合、鸡眼排位要加强纤补强带。3针车作业员操作时注意:a:注意针车上的机油是否擦干净,以免造成鞋面不良(特别是浅色与白色的的产品),b:调试好底面线的松紧与针矩的标准(4-5针/CM),行矩2-3mm。c:起针时要注
3、意手拉到针车行程的最高点,以防止起针时容易断线。收针剪线注意要先剪面线,轻用力把面线线头拉到底下,最剪掉底线。d:原则上从起针到收针是不允许有断线接线的现象,不接受重线重针,针孔的出现。f:针距标准为1.5--1.8mm。g:外观上不得出现有线路起珠浮线线头多的问题。h:在车组合搭位时,要检查手工作业是否有对点对线贴正,有异常要返工处理最行操作。4主管在生产过程中,特别要时刻跟进员工作业过程的是否正确,对作小组生产的首件要进行核对是否合符品质标准与要求,对错误做法及时纠正,避免批量性的返工现象。5主管要根据生管
4、的排产计划组织各小组员工分派分套生产,避免出现不大可不配套断码的现象,保证按照生产计划完成生产任务。6主管要对员工作业操作方法与品质要求做好记录登记,有针对性的指导教育,对一些欠缺工作经验,但有工作热情与积极性的员工,要做好帮教带工作。使后进的员工能保证品质完成任务。7面部品管员要对面部生产的所有鞋面全检,把不合格的产品要挑出返工,对出各小组作业员存在品质问题要做好记录。并同时反映到主管,让主管对员工有针对性的教育指正。
