PLC通信编程及MM440变频器参数定义.doc

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1、7PLC通信编程及MM440变频器参数定义7.1PLC数据Profibus传输编程STEP7V5.1有两个SFC块“DPRD_DAT”和”DPWR_DAT”，用于Profibus主站和从站之间的的数据传输。切割机系统中，应用DP通讯传输命令“DPRD_DAT”和”DPWR_DAT”把数据传输到MMC变频器的通讯区PZD数据区PIW内，同时把MMC变频器的PZD数据区PQW数值读到PROFIBUS-DP传输的DB块中。切割车MM440变频器（5#站）的PROFIBUS控制命令的传输应用程序如下：CALL"

2、DPRD_DAT";调用DP读命令LADDR:=W#16#120；起始地址RET_VAL:="5#comdata".RECIEVE_RETRECORD:=P#DB31.DBX20.0BYTE20；目标数据地址CALL"DPWR_DAT"；调用DP写命令LADDR:=W#16#120；起始地址RECORD:=P#DB31.DBX0.0BYTE20；目标数据地址RET_VAL:="5#comdata".SEND_RET7.2 切割车MM440变频器参数定义     （1）基本通信参数定义：为了保证PROFU

3、BUS的通信板正常应用，下面的参数必须设置，见表1基本参数定义所示。表1 通信基本参数     （2）通信参数传输格式定义：MM440变频器控制器通信参数应用分为两个部分：  ● 过程数据输出区：MM440变频器接受PLC的控制字和设定值，过程数据输出区PZD1、PZD2对应MM440变频器内为控制字（r2090）和设定值（r2050）；  ● 过程数据输入区：MM440变频器给PLC的状态字和实际值，过程数据输入区PZD1（状态字r0052）、 PZD2（实际值r0021）和MM440变频器的参数P2

4、050.1、P2050.2对应。    （3）过程数据输出、输入区在变频器中的参数定义见表2变频器通信参数定义。表2  变频器通信参数应用 8  结束语    济钢第三炼钢厂1#连铸切割机控制充分利用了PLC、PCS smart 1200触摸屏和MM440变频器以及Profibus现场总线技术等先进技术，系统采用分布式开放结构，响应速度快，组态灵活，控制功能完善，定尺准确，操作简单。该系统在连铸机的成功应用，实现了1#连铸机铸坯多规格自动切割的要求，大大提高了连铸机生产能力和增加金属收得率。