φ550粗轧机系统工艺优化和改进

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1、φ550粗轧机系统工艺优化和改进　　【摘要】本文从φ550粗轧机孔型及导卫系统的优化，冷却水系统优化等方面使轧机生产系统稳定性得到很大的提高，有效提高了产品质量和生产效率。【关键词】孔型系统优化导卫系统改进工艺稳定性0前言莱钢特钢事业部小型车间在φ550粗轧机轴承化改造后，主要的轧钢设备有Φ550×1三辊粗轧机一列，Φ450×6平立交替中轧机组，Φ350×6平立交替精轧机组。随着钢材市场的低迷，市场竞争越来越激烈，国内外市场对优钢的力学性能、尺寸、表面质量、化学成分等相关指标的要求进一步提高。小型车间在实际生产过程中暴露出许多问题，特别是φ550粗轧

2、机工艺稳定性问题，已经严重制约着车间产品质量的提高。针对以上问题，从以下几个方面对Φ550轧机系统进行优化改进。1Φ550孔型系统优化4小型车间原来主要使用180×220×2700mm和150×180×3000mm矩形坯，因上游连铸工序供给坯料规格发生变化，主要规格为180×220×3000mm、165×200×3000mm和150×150×3000mm矩形坯，当生产165×200×3000mm和150×150×3000mm矩形坯时需要重新换辊，生产效率低，原有孔型系统已无法满足生产，需要优化改进。新孔型系统与旧系统一样，1～7道均采用箱型孔型，8～

3、9道采用六角→方孔型，同时采用了双侧壁斜度孔型，坯料经过七道或九道轧制，出1002或702的坯进入中轧机组，各道次下料尺寸如下表：2导卫系统改进2.1φ550粗轧机导卫尺寸的调整原导卫横梁在使用过程中主要存在两方面问题。首先对于正面进口横梁，由于轧制过程中前几个道次料型尺寸较大稳定性好，而后面各道次随着尺寸的减小稳定性变差。为此，设计正面进口横梁时第一道次尺寸根据工艺料型和孔型确定；第三、五道次则在计算尺寸的基础上减少了4～6mm。这样保证了每一道次料型尺寸稳定。其次对于正面出口横梁，由于第二、四道次料型短、断面尺寸大，按正常设计尺寸制作的横梁翻钢效

4、果差而且容易出现弯头，当与翻钢板和辊环接触时造成拉丝。因此，在设计正面出口横梁时分别将第二、四道出口宽度尺寸减少了10mm和5mm，这样即可以减少贴板的麻烦又可以达到很好的使用效果。2.2φ550粗轧机活动式进口横梁和倒挂横梁的使用4生产过程中，小型车间Φ550粗轧机进口导卫磨损较快，起不到对料型的夹持作用易造成倒钢和拉丝。通过研究，采用了活动式进口导卫横梁，严格控制各道次进口尺寸，将关键的第七、第九道贴板式进口改为可更换的箱式进口盒子。在实际生产过程中，根据每道孔型尺寸和辊环尺寸，设计制作了倒挂式横梁。倒挂式横梁的使用即解决了轧件撞击下卫板的问题，

5、又使站板很好地引导轧件进入孔型，保证了料型尺寸精度，为中精轧的稳定轧制打下了坚实的基础。3冷却水系统改进在改进之前小型车间φ550粗轧机与连轧系统共用一个冷却水系统，水压小、水量不够、轧辊冷却效果较差，导致轧槽磨损较快料型难以保证，易形成拉丝、压痕、辊印等废品。为保证轧槽冷却效果，首先设计将初轧机与中、精轧机组管路分开，并新加一台水泵单独对φ550粗轧机轧辊进行冷却，保证了粗轧机冷却水分配的均匀和稳定，更能以最佳效果来冷却轧辊和冲刷氧化铁皮。通过这些改进大大增加了Φ550轧机冷却水的流量和压力，起到了的对轧槽的充分冷却和冲刷氧化铁皮防止粘槽的作用。既

6、减少轧槽磨损，提高了轧辊使用寿命，又减少了因轧槽冷却不够造成的过程废品，提高了产品质量稳定性。4结语4通过以上措施改造优化后，轧机系统的工艺稳定性得到了很大的提高。Φ550粗轧机过钢量增加，轧辊消耗减少，降低了生产成本消耗，减轻了职工的劳动强度。轧制过程中每一道的料形尺寸得到了很好的控制，有效减少了拉丝、倒钢等问题的出现，使料型尺寸更加稳定精确，从而保证了半成品坯料在进入中精轧轧制时更加稳定顺行，减少了堆钢、跑钢等工艺事故，大大减少了换辊时间，有效地提高了产品质量稳定性和生产效率。4