齿轮泵的常见故障及排除方法.doc

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1、齿轮泵的常见故障及排除方法齿轮泵是液压系统的动力元件，当出现故障时，应能尽快地分析并判断出故障发生部位和产生原因，找出与故障相关的部件，提出排除故障的建议和方法。齿轮泵工作中经常出现的故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄露、过热、齿轮泵运转不正常或咬死等现象，本文的内容是关于齿轮泵故障产生原因及排除方法，希望对你的工作和学习有所帮助。一、常见故障齿轮泵常见故障主要有：1、泵吸不上油或无压力；2、流量不足，达不到额定数值；3、压力升不上去；4、异常发热；5、振动噪声过大；6、油液泄露；7、齿轮泵运转不

2、正常或有咬死现象。二、常见故障产生的原因及排除方法1、泵吸不上油或无压力产生原因：1）原动机与泵的旋转方向不一致；2）泵传动键脱落；3）进出油口接反；4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；5）转速太低，吸力不足；6）油液粘度过高或过低；7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；9）吸入管道漏气。排除方法：1）纠正原动机旋转方向；2）重新安装传动键；3）按说明书选用正确接法；4）补充油液至最低液位线以上；5）提高转速至泵的最低转速以上；6）选用推荐粘度的工作油液；7）清洗管道或过

3、滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。　　2、流量不足，达不到额定数值产生原因：1）转速过低，未达到额定转速；2）系统中有泄露；3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；4）吸入管道漏气；5）入口过滤器堵塞或通流量过小；6）吸入管道堵塞或通径小；7）油液粘度不当。排除方法：1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；2）检查系统，修补泄露点；3）适当拧紧螺钉；4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；5）清洗过滤器或选用通流量

4、为泵流量2倍以上的过滤器；6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；7）选用推荐粘度的工作油液。　　3、压力升不上去产生原因：1）泵吸不上油或流量不足；2）液压系统中的溢流阀设定压力太低或出现故障；3）系统中有泄露；4）吸入管道漏气；5）油液粘度太高或油温过高；6）电动机功率与齿轮泵不匹配；7）滤油器堵塞。排除方法：1）同故障1的排除方法；2）重新设定溢流阀压力或修复溢流阀；3）检查系统修补泄露点；4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；5）选择粘度适宜的液压油，如温度过高则应装冷却装置；6）选用相匹配的电动机；7

5、）清理滤油器。　　4、异常发热产生原因：1）间隙选配不当，造成滑动部位过热；2）装配质量差，传动部分同轴度未达到技术要求，运转不畅；3）轴承质量差或装配时被打坏，或安装时未清洗干净，造成运转不畅；1）油液质量差；2）吸油管径细，吸油阻力大；3）外界热源高，散热条件差。排除方法1）拆开清洗，测量间隙，重新配合达到规定间隙；2）拆开清洗，重新装配，达到技术要求；3）拆开检查，更换轴承，重新装配；4）按泵要求选择或更换油液；5）加粗管径，减小弯头，减小吸油阻力；6）清除外界影响，增设隔热措施。　　5、振动噪声过大产生原因1

6、）齿轮误差或两齿轮轴线不平行；2）齿轮泵进油管直径太小；3）滤油器堵塞，或转速过高；4）泵体与端盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击，泵体与泵盖不垂直密封，旋转时吸入空气；5）电动机与齿轮泵轴不同心。排除方法1）更换精度齿轮，保证两齿轮轴线平行；2）更换直径较大的进油管；3）清理滤油器或降低转速；4）泵体与端盖间加入纸垫，研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm；5）调整泵体与电机的同轴度，使其误差不超过0.01mm。　　6、油液泄露产生原因1）泵盖与密封圈配合过松；2）油封骨架弹簧脱落；3）轴的密封面被划伤。排除方

7、法1）调整泵盖与密封圈间隙；2）更换密封件；3）重新处理密封面。　　7、齿轮泵运转不正常或有咬死现象产生原因1）泵体轴间间隙或径向间隙过小；2）滚针转动不灵活；3）盖板与轴的同心度不够；4）压力阀失灵；5）泵与电动机联轴器同心度不够；6）泵中有杂质。排除方法1）调整轴向或径向间隙；2）更换活动滚针轴承；3）更换盖板使其与轴同心；4）更换弹簧，清楚阀体小孔污物或换滑阀；5）调整泵轴与电动机联轴器同心度，使其不超过0.01mm；6）用细丝绸网过滤机油除污物。一、总结齿轮泵出现故障的原因是多方面的，既具体又复杂，诊断故障的

8、方法要根据故障的表现、维修人员的经验、工厂的条件和生产使用情况来确定。及时排除液压泵的故障是液压系统能正常工作的基本条件。