给排水系统技术交底.doc

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1、XX地铁工程承包单位：合同号：监理单位：编号：给排水专业技术交底记录工程名称XX地铁1号线工程车站（含区间）设备安装及设备区装修施工GG标交底部位工序名称交底提要：生产、生活给水系统、消防、喷淋供水系统、室内给排水系统、冷却循环水系统、室外给排水系统、冷冻循环水系统施工技术交底。交底内容:1、钢塑复合管施工本工程站内生产、生活给水管采用钢塑复合管，小于DN80时螺纹连接，大于等于DN80时采用卡箍连接；所有压力排水管采用内涂塑热镀锌钢管，沟槽式连接。管道施工前，根据此技术交底及施工图纸进行认真审核。按照施工图进行管道测量定位，复

2、核土建专业预留孔洞、预埋件位置，进行预留孔洞、预埋件处理。根据施工图及规范要求制作、安装管道支、吊架。钢管管道支架的最大间距公称直径DN（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（mm）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511122、丝接镀锌钢管施工消防给水管、压力排水管、透气管均采用内外热镀锌钢管，DN80以下采用丝扣连接。冷却循环水系统管材采用钢塑管，DN80以下采用丝扣连接。测量放线确定管底标高及支吊架安装

3、位置，并在结构体上标注消防箱、阀门、伸缩节安装位置。按设计图及标准图集制作管道支吊架、管卡，并按照设计进行防锈处理。用膨胀螺栓将支吊架固定在结构体上，要求支吊架安装牢固、可靠。现场测量所敷设管段的尺寸，支管、弯头、三通位置，绘制草图，并在构筑物上做好记号、预制各种规格的管段。镀锌管检验合格后，倒运至安装现场，检查清除管内杂物，丝口采用电动套丝器进行加工，做到加工端正、完整、光滑，不得有毛刺、断丝，管道连接时丝扣应光滑、完整无断丝，丝口填料采用生料带和白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

4、施工时用方木条将待安装管段垫起，按标记连接组装，每组长度可为10～30m，用线绳、水平尺检查管道直线度，合格后用手拉葫芦吊装，就位后调整安装尺寸，并用卡箍固定，临时封堵管端敞口。试压、冲洗：站厅层公共区消防干管完成后，用盲板封堵敞开管口，做水压试验。消防配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。3、沟槽式柔性连接镀锌钢管施工消防给水管、压力排水管、透气管均采用内外热镀锌钢管，大于等于DN80的采用沟槽式接口。冷却循环水系统管材采用钢塑管，大于等于DN80的采用卡箍连接。管材经检验合格后，按照管道的预制加工图，进行管道的下料、制槽。管

5、道制槽、开孔：管道的开槽及制孔在施工现场附近加工平台处进行。管道制槽利用开槽机加工，制槽时根据管道直径大小调整相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动开槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。管道沟槽加工完成后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕，凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑，合格后用管道开槽机及管道制孔

6、机定位制槽开孔。机械三通开孔尺寸见下表：机械三通开孔尺寸表出口尺寸（英寸）开孔尺寸（英寸）允许尺寸（英寸）22½2⅝2½2¾2⅞管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。机械三通安装：将一端螺母、螺栓拧下，另一

7、端拧松螺母，取下橡胶衬垫，检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂，把橡胶衬垫放入原处，旋转下半卡箍90度，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。检查环状突缘物是否位于开孔之内，插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。使机械三通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三通接口部位的严密性、刚度与强度。管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位。系统试压：试压应按照工程进度分区、分段进行，试压时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10m

8、in，再将试验压力降至设计压力，停压30min,以压力不下降，无渗漏为合格。4、冷却水系统管道安装认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，按设计图纸施工。冷却循环系统的供回水管管材为钢塑复合管，统一采用法兰连接。管道的支（吊）架牢