钢结构加工制作技术措施.doc

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1、钢结构加工制作技术措施（1）、加工工艺流程设计图制作图材料计划检查放样检查零件切割下料检查半产品组装半产品检查焊接NDT检验除锈涂装涂装质量检查成品出厂验收检查工艺方案检查加工计划单返修处理制作不合格通知单返修处理电焊不合格通知单返修处理涂装不合格通知单返修处理追踪（2）、钢管弯曲本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工。（1）根据试验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度，若回弹幅度超出许可范围，可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力、管中加填料等措施。（2）首先固定好上模，使模具重心与压力头中心在一条线上

2、；再固定下模，上下模平面必须紧密配合，间隙要均匀，并确认模上有足够的行程。（3）开动压力机试压，检查有无异常情况、润滑是否良好。（4）正式弯曲前，再次检查工件编号、尺寸与图纸是否符合，钢管是否有影响弯曲质量的毛刺，并加装能调整定位的当块，发现偏差及时调整当块的位置。（5）对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和台板检验。（6）严禁直接用手在模具上取放工件，以防出现安全事故。（7）多人共同操作时，只能有一人指挥。（8）模具使用完毕，进行防腐处理后，妥善保存。（9）加工

3、好的钢管打上清晰明显的标记按序存放。成品钢管的加工（1）首先去掉弯曲好的钢管的工作段。（2）钢管端部按设计要求打好坡口。（3）在钢管一端加焊衬管。（4）对钢管按设计要求进行喷砂除锈。（5）除锈后的钢管按设计要求喷涂底漆，喷底漆前，应在弦杆上标出腹杆的对接位置及对接面，用不干胶纸覆盖。（3）、钢结构加工过程控制及质量标准1、放样:各施工过程如膜材、钢管、钢板切割,各部件和零件的组装,构件预拼件组装都需进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的

4、准确无误。划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm2、下料切割(含剖口):（1）切割机具的选择：下料切割包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、等离子切割机、钢管相贯面切割机、剖口机、剪板机等。本膜结构工程将主要采用美国FMI公司自动生产线及上海伊萨——汉考克有限公司提供的数控门式切割机进行下料切割。一般剖口将采用日本PX-90W剖口机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。（2）气割

5、的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补且打磨且圆滑过度。⑶切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。⑷火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各

6、项指标，合格后才能进入下一道工序。⑸刨削加工的允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015⑹端部铣平和半自动气割的允许偏差：项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差±2.02加工平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0

7、.20.015⑺坡口加工的精度a+△a△a=±25°1坡口角度△aa+△a△a=±5°△a=±25°2坡口角度△aa+△a△a=±1.03坡口钝边△aa+△a3、零件钻孔本膜结构工程钻孔除翼板腹板在自动生产线上加工外,对于柱底板、端头板、加筋板等均将由日本昭和精工株式会社提供的PCM-1600L平面自动钻床加工，钻孔公差如下：项目允许偏差直径0~+1.0mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm4、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的主角焊接，本公司对本膜结构工程的钢柱、钢梁

8、的埋弧焊为：一般H型钢采用美国FMI公司的自动生产线焊接，特殊规格采用自动埋弧焊和悬臂式埋弧焊焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，型钢焊接后应进行矫正，焊接型钢质量要求项目允许高度载面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量根据设计要求焊缝高度根据设计要求5、制孔：钢结构的零件钻孔除FMI自动线