煤气发生炉安全操作流程步骤

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1、煤气发生炉安全操作流程步骤煤气发生炉的操作的好坏，对煤气的质量、产气量、减少煤耗有很大的影响，操作不当甚至可以对我们的生命造成威胁。在上一篇文章中：两段式煤气发生炉的构造以及工作流程。我们了解了它的工作流程，今天就给大家介绍一下它规范的操作规程。操作人员应不断摸索规律认真操作，掌握操作技能、保证安全生产，公司煤气分厂全体工作人员也应该应无条件的严格按照此规程进行煤气发生炉的各项操作，防止事故的发生。安全操作流程如下： 1：煤气站的操作 煤气站的工作人员必须熟悉煤气特性以及煤气中毒救护知识.检修、清理设备必须有两个人在一起工作.煤气站的在岗人员，不准穿戴化纤衣服.进入煤气危

2、险区，煤气积存区，必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内，若超过一定的范围，必须采取措施。 2：.点火前的检查工作：:(1)检查各种管路是否畅通，检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好，之后接通电源、蒸汽、生产用水。煤气炉点火时应使用专业的点火工具，严谨先送煤气后再去点燃，应充分通风，检查防爆装置，点火、熄火保护装置是否可靠，是炉膛内保持负压。煤气时不着或，或者火候又熄灭，应迅速关闭煤气阀门，保持通风，排净炉混合气体后。3：点火前的准备工作：(1)加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。(2)打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)(3)准备好点

3、火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。 4：铺炉及点火：(1)选用充分燃烧过的炉渣铺炉。(2)近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。5：煤气的输送：(1)点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。(2)关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。 6：在炉

4、内燃烧的过程中：要保证料合理的料层高度，必须使气化剂和煤层有充分的接触时间和保证燃料沿炉子横截面上均匀分布，2.加煤与出渣：应及时加煤或打钎，保持炉内正常气化。本炉采用机械出渣，出渣数量及出渣时间，可根据煤中灰分含量及发生炉气化状况而定。3.看火与搅火：操作正常时，炉内煤层的表面呈红色，且有均匀的暗黑斑点。为了使燃料沿截面均匀分布，打碎燃料层形成的结渣和消灭煤层中的悬料现象，应根据炉内燃烧情况进行打钎，以保证正常气化。4.减少结渣操作：由于操作不当或煤种、煤粒度等原因，可能造成结渣，对炉内气化不利。 7：停炉操作：(1)停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。(

5、2)停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。(3)关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。 8：.随时检查气化温度：(1)煤气出口温度，一般控制在450—550℃。(2)混合气饱合温度在50—65℃。(3)一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)9：加煤机操作：启动前应检查每台设备、并驻台试车，看云装是否正常。手动启动时候应严格按照设备规定的操作。调整皮带走偏与其他几件，清除皮带滚筒上的积煤时，必须停车。10：出灰机操作：出会即启动前，应进行全面检查，消除故障、调整转速，按照规定加注润滑油。出会即推车的

6、灰斗应妥善固定，运灰只能向前推行，不得在前拉着走。热备炉的会盘严谨启动。以上就是煤气发生炉在点火前与点火后和停炉之后的各项安全操作规程，希望广大的煤气炉用户可以安全的使用与操作。本文由河南大煜煤气发生炉有限公司原创原文地址：http://www.hndayulu.com/news_count.aspx?nid=124