关于PVC型材出现黑线、黄线的原因分析.doc

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1、A,  1、材料自身原因，稳定性不够，造成加工过程分解。这种黑一般没有特定位置，随机分布。2、模具压力分配不当，某部位有滞料，或模具口有划伤，PVC分解造成黑线、黄线。这种黑线分布有规律，呈线形。B,  硬聚氯乙烯型材生产相似，硬聚氯乙烯低发泡异型材在生产过程中常发生的糊料问题通常可分为两大类：一是整个体系糊料。其主要表现为：硬聚氯乙烯低发泡异型材在加工时熔体整体颜色变深；二是局部糊料，特别是在机头和模具部位。其表现为：1、在异型材表面出现黄线、褐线或黑线（如为带色的异型材表面也可能出现白线）；2、在异

2、型材表面出现凹凸线；3、异型材壁厚突然变化产生壁厚不均；4、异型材表面局部有黄褐色块；等等。　　对整个体系糊料而言，糊料问题产生的原因，主要是：1、PVC树脂的热稳定性较差，造成了整个体系的热稳定性差。如山东某公司采用某国进口的PVC树脂（SG5）生产异型材，热分解温度最低仅为123℃，低于国产同型号PVC树脂近30℃，造成生产中出现整体糊料。2、有关生产人员工作疏忽，造成未配、少配或错配热稳定剂的事故，造成生产中整体糊料。3、热稳定剂生产厂家质量事故造成稳定剂用量不足。C,    黑、黄线一般的原因归纳

3、如下，共学习：一、原料有问题，表现为铅系稳定剂内有杂质，或者硬脂酸里有易氧化杂质加工时生成黑黄色物质；二、机台螺筒或螺杆受损伤，形成滞流点，引起物料程度不一的分解，或者某区温度失控、偏移，料在某一段过热；三、滞流板孔有毛刺或模具光洁度不够，这时候黑黄线位置一般是相对固定的；四、活性碳酸钙里的活性成分参与了体系的热化学反应生成黑黄色物质；五、钛白原料有问题，里面的团聚硬颗粒划伤机器设备表面引起黑黄线。D,黑、黄线的出现，往往由于ＰＶＣ物料在模具某个部位滞留时间过长，被分解变色，再经过此处的ＰＶＣ物料

4、又被分解变色，形成型材的条状黄、黑线。出现这种情况应立即停止生产，将模具拆开检查，清理分解物，并将该处进行抛光，涂上硅油再用。如果经常在一个位置出现黑、黄线，就应认真分析一下模具此处的结构是否合理，是否有阻碍ＰＶＣ物料流动通过的部位。E,1.一种是不确定位置,连续线状或云纹状,这种主要原因是:(1)机筒,过渡体,多孔板或者口模内的死角糊料造成.(2)螺杆头渗油或口模涂油太多造成.(3)配方中的低分子成分太多,分解后没有在排气口强制排出.2.另一种是位置一直在型材的下表面断续线装或云纹状,这主要原因是

5、:(1)随配方中钙粉的增加,造成的螺杆和机筒磨损严重,这时要进行抛光和间隙重新调整,严重时要更换.(2)润滑系统失衡,你可以切换成后期外润滑(如PE等)或适当加大用量.(3)适当增加稳定剂的量.