高盐废水蒸发器的清洗.doc

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1、含盐物料蒸发器的清洗   一、清洗原理：钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸，反应放出二氧化碳气体，生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为：CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。二、化学清洗前的准备工作1.断开与mvr蒸发器无关的其它系统。2.开启蒸发器水侧高点放

2、空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。3.为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。三、清洗需要达到的效果1.清洗结束后，从清洗槽中取出监视管观察，管内、外表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，目测除垢率应为100%；2.整个清洗过程完成后，打开换热器人孔观察，被清洗的铜管表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%

3、，管板及封头处无镀铜现象发生；化学清洗后，mvr蒸发器的管线几乎没有发生泄漏。3.清洗结束后从系统中取出监测的标准腐蚀试片测其腐蚀率均应符合HG/T2387－92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。四、蒸发器化学清洗化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理1水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。2酸洗除垢水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“云清牌蒸发器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～10%、于系统内进行循环清洗去污，清洗时间8～12小时,

4、定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。监测项目：清洗主剂浓度（%） 1次?半小时；3 水冲洗清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用NaOH对废液进行中和处理（pH值5～9）。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。监测项目：中和处理pH值     1次/10分钟。水冲洗  pH值     1次/半小时五、结论实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，

5、在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有脱锌和过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为mvr蒸发器安全高效运行提供了保证。编制公司：石家庄博特环保13363840665