高频淬火操作规程.doc

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1、高频淬火操作规程1开机前的准备1.1关闭各控制柜门并检查门碰开关可靠有效；检查控制面板指示灯完好；检查各接地线可靠连接。1.2检查冷却水、淬火液管道无破损、泄漏；检查压缩空气管道、气动阀完好，气压0.5MPa—0.8MPa。1.3开启冷却水阀门，调节水压：电子管管路水压≥0.16MPa、其它管路水压≥0.1MPa；开启淬火液进液泵开关，调节进液压力≥0.1MPa。1.4用调整盘校正感应圈与芯轴的相对位置，调整盘应转动灵活。用百分表检查芯轴转动摆差≤0.3mm，每周检查一次，更换芯轴后也应检查。2开机作业及质量控制2.1开机顺序，启

2、动配电柜的电源按钮，再启动设备控制面板的灯丝接通按钮，使电子管预热10—15分钟，启动高压接通按钮，再按下启动钮，最后旋动高压调节旋钮调整阳极电压至工艺要求值。在接通高压之前，启动淬火机床PLC电源，将淬火机构空载运行1—3分钟，观察运行状况应正常。2.2按作业指导书规定的淬火参数及要求进行淬火作业。2.3在淬火作业时，首检：①淬火硬度5件/流转批次，②淬火层深1件/天（如连续作业可以前班完工检作为本班首检）；完工检：①回火硬度5件/流转批次，②断齿强度2件/流转批次，其中取1件作金相。2.4不合格品处理，完工检验出现不合格项时，

3、应办理不合格评审报告，由技术人员确定处理办法。2.5淬火作业中应观察电流表、电压表、计时器的指示是否正常，随时观测工件加热的均匀性；如有异味、异响、机内冒烟等，应立即关机检查，不能自行处理的应立即报告设备部处理，消除异常后才能继续淬火作业，禁止设备带病工作。2.6淬火液的控制，①浓度，春冬季8%—10%、夏秋季5%—8%；②温度20℃—30℃；③PH值8—10。每天检测一次，发现异常及时检测。2.7淬火液循环池浮油泡沫及冷却机过滤网每周清理一次，池底及冷却机盘管每年清理一次。2.8淬火后的工件应于2小时内及时回火；回火时工件应均匀

4、摆放整齐，在井式炉回火时，最顶端工件高度不得超过插杆的高度；在箱式炉回火时，每摞工件的间距应≥5mm，工件层间距及与箱顶距离应≥50mm。2.9在作业全过程中应轻拿轻放工件，避免工件磕碰伤。3停机将高压调节旋钮调至零，按下高压断开按钮，再按下灯丝断开按钮，保持冷却水、冷却风扇工作15分钟后，关闭PLC电源及配电柜电源，关闭冷却水。4井式回火炉炉盖槽积油每周清理一次，箱式回火炉烟道每半年清理一次，淬火液回液管道每半年疏通一次，高频淬火机床抽风管道每年清理一次，需要时立即清理。5作好设备及工作场地的整理、整顿、清扫、清洁。