齿轮流量分配器的选择和使用注意事项.doc

《齿轮流量分配器的选择和使用注意事项.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、流量分配器的选择和使用注意事项1、工作转速范围和同步误差毅鸥流体-齿轮流量分配器可以在低于“最低工作转速”的条件下工作，但转速越低，同步误差越大。　　如要求较高的同步精度，应选择较高的工作转速。但超出“理想转速范围”的上限时，产生的噪音较大。　　分流器的排量规格需根据输入总流量或单元输出流量、工作转速范围的选择，计算确定。　　表中的“同步误差参考值”仅供参考。实际应用可以实现很微小的同步误差，但也有可能产生较参考值大得多的误差。同步控制系统的同步精度不仅取决于流量分配器本身的分流误差，还与系统设计，负载分布情况

2、（偏载与否），工作介质的粘度，压缩性，系统工作压力，系统容腔大小及均等条件等密切相关。2、溢流阀及压力设定　　FDR/FDL高精度系列全部内置溢流阀，FD2铝合金系列和MFD铸铁系列可选不带溢流阀或带外置溢流阀块的形式。溢流阀用作各单元输出压力的控制及同步控制系统中各路终点误差的消除。分流器各出口溢流阀的压力设定应较执行机构所需的压力高10%，而系统溢流阀的设定压力应略高于分流器溢流阀的设定压力。3、适用介质的粘度和清洁度　　齿轮流量分配器的适用介质粘度范围：20-200mm2/s。但FDR/FDL高精度系列可

3、供专用于高粘度润滑脂(如HBW)的流量分配器。其许用工作转速可达10rpm以下。详情请向上海毅鸥流体控制技术有限公司咨询。　　介质的清洁度应控制在25微米范围内，推荐采用0-16微米，以延长分流器的使用寿命。4、不等流量分配时的单元排量选择和排列　　按照理想转速范围的选择原则，首先满足其中一个单元的排量规格选择。然后在此选定的同系列中计算确定其余单元在满足所需流量时的排量规格。注意：一个齿轮流量分配器的各单元，他们的转速是一致的。因此在选择时当满足了一个单元的理想状态时，往往可能使其余单元的流量不能满足理想的要

4、求。因此有时需要反复测算，平衡兼顾。　　不等流量的分配器要求把其中排量大的单元排列在中间，小的排列在两侧。5、进油口　　流量分配器的进油口通径应能满足对应的输入流量，避免产生过大的阻力损失。推荐进油口最大流速控制在8米/秒。为此，对于一个4单元以上的分流器，或虽然低于4单元，但在高速下运转（输入流量大）的分流器，需要使用多个进油口。　　6、进油口压力计算　　流量分配器也存在阻力损失（取决于流量和介质粘度）和泄漏损失（取决于分配器的内部结构，配合间隙，进出油口压差和介质粘度）。实用的计算通常可忽略泄漏损失，流量分

5、配器的进口压力可遵循下式进行简单的近似计算：　　Pi=(P1Q1+P2Q2+⋯PnQn)/Qi+△P　　Pi-进口压力bar　　P1,P2,⋯Pn-分配器各单元的输出压力bar　　Q1,Q2,⋯Qn-分配器各单元的输出流量l/min.　　Qi-分配器的进口总流量l/min.　　△P-分配器的阻力损失bar　　一个高精度系列4单元的FDR4/2-2-4-9分流器（排量：2+2+4+9毫升），当输入流量为25.5l/min.，油液粘度为40mm2/s时，测得阻力损失△P=17bar。假设要求其各单元输出的流量/压力

6、（l/min./bar）分别为：3/60，3/120，6/25和13.5/50。于是可计算出该分流器的进口压力应为：(3x60+3x120+6x25+13.5x50)/25.5+17=70.5bar。7、泄油口　　分流器的泄油口必须连接油箱，否则可能会在分流器内形成局部冲击压力，造成泄漏，而且会造成轴瓦过热，磨损。8、用作增压器　　如果采用一个等流量的二单元分配器，把其中一个单元的出口旁路接回油，一个单元作为工作单元，则该工作单元的出口压力可达到接近2倍的进口压力。根据这样的方法，如果采用一个不等流量的多单元分

7、配器，便可使一个工作单元实现更高的增压倍数。具体的计算方法按照“进油口压力计算”的公式进行。但注意任一输出口的压力都不得超过该分流器的额定工作压力。9、转速传感器　　如需精确控制流量分配器的输出流量，可在流量分配器的端面安装转速传感器。传感器输出齿轮旋转的脉冲信号，供给系统实现对流量分配器转速，即输出流量的精确控制。