成套电容柜调试流程.doc

《成套电容柜调试流程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、成套电容柜调试过程在调试之前了解电容柜装置所在的配电环境及负载情况，是否满足产品设计使用要求。一、初检电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。二、系统检查一次回路1、电容器电源线的相序。ABCN各相与电容器上标号是否对应2、铜排、开关、电缆与电容器开关连接是否牢靠（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。）3、电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。二次回路1、控制器电源线的ABCN相序与控制器标号相序是否对应。2、控制器上或电容器的二次CT线与进线柜一次电流互感器的连

2、接3、电容器与电容器、电容器与控制器的通讯线的连接三、送电前测量及准备1、将电容器开关全部合上，二次回路的电源开关（或熔芯）合上。在刀开关（或断路器）下口用万用表测量A、B、C、N、PE（地）之间是否有短路。2、检查每只电容器确保自动-强投按钮都在自动上3、把每一只电容器的开关都拉下来（开关在OFF的位置上）四、送电、调试1、手动合上电容柜总开关2、修改控制器的设置参数a)进线柜一次电流互感器的变比和电容柜自身互感器的变比b)功率因数的上限和下限（一般默认设置0.92-0.95）a)电容器投切动作时间（根据负载需要，一般默认值为30S）b)修改控制器过压保护值至255V3、观察控制器的显示

3、情况a)三相电压有无异常b)三相功率因数有无异常。（常见故障：功率因数显示负数、功率因数显示紊乱如A相0.23B相0.75C相-.99）c)测量界面显示总功率数据与进线柜数据是否对应。（一般通过与进线柜电流表或断路器上显示的电流确认）4、上述检查无误后，逐路合上电容器上电源开关，检查电容器的显示5、控制器上检测路数里面，电容器路数是否符合实际。（如检测路数小于实际路数表明有电容器没通讯上须检查通讯线）五、装置转入自动运行后的观察1、补偿容量是否满足要求。2、电容器跟踪速度是否满足要求。3、电容器投运后显示电流和温度有无异常。（严重谐波场所下普通电容器投入后电流放大，引起过载和温升高）六、配

4、电信息及谐波数据记录、整理1、记录变压器容量、补偿配置、负载设备等配电信息2、记录功率因数补偿效果3、测量系统谐波并记录4、整理现场信息、配电情况及数据并存档。作为日后回访、售后、改造的依据。