毕业设计（论文）-零件的冲压连续模具设计【含全套CAD设计图纸】

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1、购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸1绪论冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就

2、难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下：（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的

3、表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点

4、才能充分体现。-38-购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸2冲压冲裁件的工业分析图2-1零件示意图（1）冲压技术要求：①材料：10钢；②材料厚度：1mm；③生产批量：大批；④未注公差：按IT14级确定。（2）经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。①尺寸精度：形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差；②尺寸公差为：φ4+0.300φ8+0.360φ190-0.52四孔的位置公差φ10+0.18-0.18φ9+0.18-0.18。（3）工件的结构形状:制件需要进行落料、冲孔、

5、弯曲三道基本工序，尺寸较小。结论：该制件可以进行冲裁,制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和计算精度。-38-购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸3确定工艺方案根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可以如下几种方案;（1）落料-弯曲-冲孔；单工序模冲压。（2）落料-冲孔-弯曲；单工序模冲压。（3）冲孔-落料-弯曲；连续模冲压。（4）冲孔-落料-弯曲；复合模冲压。方案（1）与方案（2）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内。完成一个冲压工序的

6、冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。方案（3）只需要一副模具，模具结构复杂，加工难度大。冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案（4）也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述4种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用连续冲压，所以模具类型为连续模。采用定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用固定挡料销

7、定距。卸料方式的选择因为工件料厚为1mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性卸料装置卸料。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用侧导柱的导向方式。-38-购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸4冲压模具总体结构设计4.1模具类型根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲压，所以模具类型为级进模。4.2定位方式因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控件条料的送进步距采用固定当料销定距。4.3卸料与出件方式因为工件厚度为1mm，相对较薄，卸料力也不大，故采用弹性卸料装置卸料

8、。4.4导向方式的选择为了提高模具寿命和工件的质量，方便安装调整，该级进采用侧导柱的导向方式。-38-购买设计文档后加Q-97666224免费领取CAD图纸5模具设计工艺计算5.1计算毛胚尺寸图5-1计算展开示意图相对弯