安全防护装置安装要求PPT课件.ppt

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1、安全防护装置安装要求一、护罩1.齿轮啮合传动的防护啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等)啮合传动、蜗轮蜗杆和链传动等。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。应该强调是，机器外部绝不允许有露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处于何种位置，因为即使啮合齿轮处于操作人员不常到的地方，但工人在维护保养机器时也有可能与其接触而带来不必要的伤害。发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，并保证在机器运行过程中不发振动。2.皮带传动机械的

2、防护皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上;皮带宽度在l5cm以上;皮带回转的速度在9m/min以上。这样，万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。3.联轴器等的防护一切突出于轴面而不平滑的物件(键、固定螺钉等)均增加了轴的危险性。联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。因此对联轴器的安全要求是没有

3、突出的部分，即采用安全联轴器。但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。二、护网设备防护应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求:1.为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。2.为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小

4、于12.5mm，安全距离应不小于92mm。3.为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度;直径及边长短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。4.为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。5.为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。三、护拦1．防护栏杆高度宜为1050mm。在离地面高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于10

5、00mm，高于20m的，不得低于1200mm。2.扶手宜采用外径∮33.5~50mm的钢管，立柱宜采用不小于50X50X4mm角钢或∮33.5~50mm钢管，立柱间隙宜为1000mm。3.横杆采用不小于25X4扁钢或∮16的圆钢。横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。4.挡板宜采用不小于100X2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。5.室外栏杆、挡板与平台间隙为10~20mm，室内不留间隙。四、钢直梯。1.钢直梯应采用性能不低于Q235-A·F的钢材。2.梯

6、梁应采用不小于50X50X5角钢或60X8扁钢。3.踏棍宜采用不小于∮20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。4.支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。。5.无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。6.钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm7.梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000~2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053·3中规定的栏

7、杆高度一致。8.护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40X4扁钢，间距为450~750mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25X4扁钢垂直条。9.钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。10.钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。11.梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5

8、~8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。12.钢直梯全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。五、钢斜梯1.踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25X4扁钢和小角钢组焊成的格子板。2.扶手高应为900mm，或与GB4053·3中规定的栏杆高度一致