碳钢管道安装技术交底_secret

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1、表C1-3技术交底记录No：工程名称交底部位碳钢管道安装工程编号日期交底内容：施工：1.系统说明：冷热水管≤DN40的采用焊接钢管，≥DN50及蒸汽管道采用无缝钢管。冷热水管≤DN32采用螺纹连接，＞DN32采用焊接连接。2.卸车：管子在卸车时使用滑杠，不能直接往地上扔，直接扔容易把管子摔变形；在卸大管时，如果地上有很小的管子，要把小管先移开，如果大管砸在小管上，也容易把小管砸变形。3.存放：管子放置的场所应干燥，并在地面放置木方等物，然后把管子放置其上。4.除锈刷漆：管子卸车后要首先除锈刷漆，除锈可采用钢丝刷进行人工或机械除锈，打磨

2、程度以见金属色为止，对于管道内部锈蚀较重的管材可采用拖曳钢丝球的手段进行除锈处理；除锈完成后要立即刷一层防锈漆。防锈漆要求：醇酸红丹防锈漆、醇酸稀料；油漆使用前要搅拌均匀，然后用稀料调配成合适的浓度，油漆过稀或过抽稠都将影响刷漆的效果；管道两端均留出50~60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷；已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意防潮，避免再度锈蚀。5.管道预制：管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并留有调整管段，为了保证运输和吊装顺利，管段上应贴上标示，敞口要及时封堵，避免污染。6.管道切

3、割：当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割，当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割，当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须氧化铁清理干净，管端打磨平整。7.管道焊接：碳钢管道采用电弧焊接。8.焊接坡口的加工：坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐，掉到管子里的焊渣要清理干净。9.焊接坡口的型式：当管道壁厚≤3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm，

4、当管道壁厚＞3mm时，开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm，对口间隙为2~3mm。中低压管道坡口形式坡口形式简图壁厚δ(mm)对口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)不开坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~651.焊接参数：手工电弧焊焊条采用J422。电焊条打开包装后，放入焊条桶内置于干燥的环境，并立即使用，避免电焊条受潮。当焊条药皮不够干燥时将影响焊接质量，在这种情况下，需进行烘干后再进行焊接作业。2.焊接操作：a.焊接前点固时，根部必须焊透。

5、不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm；b.管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。c.管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且大于2mm，并不得出现如图所示的未焊透的现象。a：已焊透b：未焊透d.每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。e.阿斯

6、线应接近在近焊接点，不论氩弧焊还是焊条电弧焊，都必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。f.焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。g.焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。11.管道安装：阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作的试验；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；闭式系

7、统管路在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；最低点设排水阀；冷凝水排水管道坡度，宜大于8‰。接交人：技术负责人：交底人：