往复压缩机系统介绍及应用培训资料ppt课件.ppt

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1、大港石化往复压缩机远程监测系统培训资料（BH5000R）BH5000R系统组成及现场情况介绍BH5000R系统仪表及其它维护工作说明BH5000R系统主要监测手段BH5000R系统软件操作及应用往复压缩机监测系统组成各类传感器防爆接线箱双屏蔽电缆专用机柜信号隔离器数采器服务器系统框图加速度传感器传感器专用磁座电涡流传感器温度传感器采用本安型防爆传感器往复压缩机在线监测系统——传感器MTL隔离安全栅往复压缩机在线监测系统——安全栅P+F隔离安全栅优倍隔离安全栅现场设备在线数据采集器已装有传感器的机组防爆箱分公司企业局域

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3、靠性、准确性保证安全栅本身正常运行保证安全栅供电正常BH5000R系统仪表维护说明网络维护工作：网络信息中心保证网络环境正常保证提供固定可靠的IP地址给服务器数采器维护工作：由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行服务器维护工作：由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行系统软件维护工作：由北京博华信智技术人员负责维护，保证系统正常运行，并负责软件升级BH5000R系统其它维护说明BH5000R系统主要监测手段BH5000R系统主要监测手段键相信号—电涡流传感器用途：提供信号采集触发，用于故障诊断参考。阀

4、门温度—热电阻用途：测量进/排气阀温度，监测气阀故障。活塞杆位置（沉降）—电涡流传感器用途：测量活塞杆位置，监测支承环、活塞环、十字头等故障。冲击信号—冲击传感器用途：测量冲击信号，监测拉缸、水击、连接松动等冲击类故障。壳体振动—加速度传感器用途：测量振动加速度、速度信号，监测基础振动、壳体振动、不平衡类故障。BH5000R系统主要监测手段（1）将参考气缸的活塞盘车到上死点。（2）在飞轮上做标记。电机侧飞轮曲轴箱指针TDC-Mark键相信号:设置上死点标记BH5000R系统主要监测手段活塞杆位置往复式压缩机通常用支承环

5、以减小气缸套磨损和由于活塞与气缸接触带来的损害。BH5000R活塞杆位置监测模块用于监测活塞杆相对于气缸膛理想中心的位置。根据组态数据定义一个圆形的可运行区。根据此定义的可运行区，当活塞杆以任何方向距离气缸壁距离过近，将生成报警或危急信号。活塞杆位置监测主要解决机器运行中，在活塞与气缸接触之前，支撑环产生多大的磨损时需要停机。BH5000R系统主要监测手段十字头振动安装于十字头上的加速度传感器能检测出由冲击所引起的机械故障，如十字头松动，液体吸入气缸或连杆与套筒间隙过大。由于冲击引起的是高频振动，因此加速度传感器比速度

6、式传感器更适合于冲击类的机械故障测量。在正常情况下，其振动很小，当产生冲击时，其振动增大，振动波形在每次冲击中表现了如图示中的典型的振铃响应。通过观察加速度波形，可以很明显地看到每次冲击时产生的大幅度的振动幅值增加。BH5000R系统主要监测手段液体吸入气缸十字头间隙过大十字头螺母或螺栓松动活塞销圈间隙过大整体动力压缩机的动力缸爆裂加速度传感器进行十字头振动监测可以检测以下机械故障：十字头振动BH5000R系统主要监测手段对称平衡式压缩机上的气缸作用在曲轴上的力从物理上讲能相互抵消，但是当过程发生变化，如气阀损坏、刮缸

7、、泄露等故障时，其作用在机器上的压力会产生不平衡。壳体振动压电式加速度（速度）传感器可对这种往复式压缩机旋转振动传送到压缩机壳体的机械振动提供理想的监测。这些压力经过轴承传送到壳体，使曲轴在1或2倍的机器运行速度上振动。其机械转速的½倍频到2倍频的谐波上也会产生同样的影响。这些倍频处的幅值过大显示了机器有机械或运行问题。BH5000R系统主要监测手段阀门温度监测吸气和排气阀通常是往复式压缩机中维修率最高的部件。故障阀会明显降低压缩机的效率。阀门温度监测模块能够显示压缩机阀门温度并帮助管理往复设备。早期确定损坏和有故障的

8、阀门。损坏的阀门会导致容量变小，效率降低或由于阀门部件落入气缸而损坏气缸套。确定活塞头与曲柄端之间是否有由于活塞环的损坏或磨损而带来的气体泄漏。采用阀门温度监测所带来的好处有：BH5000R系统主要监测手段往复压缩机监测诊断系统报警标准往复压缩机监测标准设定：曲轴箱振动报警值设置为5.5mm/s，危险值设置为7.5mm/s；吸气阀