成品、半成品及原材料进场验收ppt课件.ppt

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1、成品、半成品及原材料进场的验收建设事业部三项目部2016-5-6一、适用范围：建筑原材料、成品、半成品进场检验管理二、资料审查：所有工程用材料、成品、半成品、原材料进入施工现场，必须查阅以下资料：1、材料、成品、半成品出厂合格证明资料；2、新技术、新工艺中使用的新材料按照《新技术推广应用管理办法》要求，提供：2.1国家标准、行业标准，若无国家和行业标准，需提供省、市级鉴定资料；2.2企业标准；2.3新技术推广证明文件，并附检测报告；3、对进场材料的包装、标牌及外观进行检查，与合同要求、质保书核对生产厂家是否一致；三、检验要求：1、所有进场材料、成品、半成品进

2、行检验，必须填写“工程材料申报表”，并报送监理单位；2、所有进场材料、成品半成品第一批进场时，项目部技术主管、技术质量员、保管员参加进场验收，并在工程材料申报表中对验收情况进行确认；3、项目部应不定期抽查相同材料、成品、半成品其余批次的进厂检验，并在参加批次的工程材料申报单上进行确认；4、所参加的工程材料申报表复印交项目部备案。四、主要材料进场检验：（一）水泥：1、核查水泥出厂合格证或检验报告的项目（如水泥品种、各项技术性能、编号、出厂日期等）是否填写齐全，检验项目是否完整，数据指标是否符合要求，水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交复验报

3、告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。2、质监站检验：新进的水泥应报送莱州市质检站就水泥强度、凝结时间、安定性等指标项目进行全面检验。一般情况下，每批袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，经搅拌均匀后称不少于12kg。当一批进场水泥，袋装不足200t时，也应按一个验收批进行检验。检验合格后，方可用于施工现场。3、不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，水泥库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。（二）砂、石：1、首次进场的砂、石，应检查供应商出厂检验报告。进场的砂、石，应经试验室复检，按

4、规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。2、选用的砂、石应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3，并应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。3、连续供应同厂家、同规格的砂、石400 m3（或600t）为一检验批，不足400 m3（或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除

5、，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品，总量不少于60kg（石子不少于100kg），报送莱州质监站就表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量等指标进行全面检测，检测合格后用于施工现场。（三）钢筋1、钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2、必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。钢筋牌号直径6-12mm直径14-20mm直径22-5

6、0mmHRB400±7%±5%±4%加工成型钢筋进场后必须对照加工计划单检查每批进场的数量、加工尺寸、弯钩长度、外观质量，并取样称重检验重量下差是否符合加工合同要求，根据加工合同质量要求及不合格处理措施及时处置。3、取样方法及数量：试件中应从每根钢筋距端头300～500 mm处截取，截取长度500mm4根、300mm4根、1000mm长1根（称重），报送莱州市质检站就抗拉强度/屈服强度、弯曲性能、抗震性能等指标进行全面检验，合格后方可用于施工现场。（四）混凝土：技术质量员对进场成品砼应做塌落度检测，符合要求方可使用，栋号主管、技术质量员应全过程对砼施工进行组

7、织、指挥与质量管理，进场砼检查坍落度不符合要求时，厂家试验员应及时提出处理意见，经监理单位、施工单位确认后，方可进行调整，严禁厂家及施工人员自行随意调整。坍落度偏小时，严禁施工人员加水。对不能调整的，三方共同签署退料单。（五）加气混凝土砌块：砌体工程所用砌块检查出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论是否满足设计要求，进场的砌块应按规定取样检验，厂家提供强度检验报告。核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”：（1）无出厂合格证和检验报告。（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；

8、见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。（3）检验