2010年热工专业《陶瓷工艺学》复习题.doc

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1、2010年热工专业《陶瓷工艺学》复习题1、长石质日用瓷坯典型的三元配方。答：长石——高岭土——石英2、粘土过多对注浆成形速度和坯体的干燥收缩的影响。答：坯体中粘土的可塑性越好，粒度越细，则所吸附的水膜越厚，烧成收缩和变形就越大，同时，如果粘土矿物颗粒太细，分布不均匀，也会导致各部分收缩不一致而变形。3、日用陶瓷常用的施釉方法有。答：釉浆施釉法，静电施釉法，干法施釉4、滑石的分子式及性能，硅灰石的分子式及性能。答：滑石分子式是3MgO·4SiO2·H2O。性能:在普通日用陶瓷中一般作为熔剂使用，在细陶瓷坯体中加入少量滑石可降低烧成温度。在较低

2、的温度形成液相，加速莫来石晶体的生成。同时扩大烧结温度范围，提高白度，透明度，力学强度和热稳定性，在精陶坯体中如用滑石代替长石，则精陶制品的湿膨胀倾向将大为减少，釉后期龟裂也可相应降低，在陶瓷釉料中加入滑石可改善釉层的弹性，热稳定性，增宽熔融范围。硅灰石的分子式CaO·SiO2性能：硅灰石作为碱土金属硅酸盐，在普通陶瓷坯体中起助熔作用，降低坯体的烧结温度，用他来代替方解石和石英石配釉时釉面不会因析出气体而产生釉泡和针孔，但若用量过多会影响釉面的光泽度。5、日用陶瓷成形常用成形方法及特点。答：（1）注浆成形法，坯料含水量（或含调和剂量）≤38

3、%。（2）可塑成形法，坯料含水量（或含调和剂量）≤26%（3）压制成形法，坯料含水量（或含调和剂量）≤3%6、釉及釉的作用。答：釉是施于陶瓷坯体表面的一层极薄的物质，他是根据坯体性能的要求，利用天然矿物原料及某些化工原料按比例配合，在高温作用下熔融而覆盖在陪同表面的富有光泽的玻璃质层。作用有5点：（1）使坯体对液体和气体具有不透过性，提高了其化学稳定性。（2）覆盖于坯体表面，给瓷器以美感。（3）防止玷污坯体。（4）使产品具有特定的物理和化学性能。（5）改善陶瓷制品的性能。7、瓷器坯料主要类型。答：长石质瓷坯料，绢云母质瓷坯料，磷酸盐质瓷坯料

4、，镁质瓷坯料。8、日用陶瓷常采用釉装饰，釉装饰分类。答：釉上装饰，釉下装饰，釉中彩，颜色釉，艺术釉。9、喷雾造粒的目的。答：为了干压和半干压成形的需要，将细磨后的陶瓷粉料制备成具有一定大小的团粒的坯料，这个过程称为造粒。10、电解质的作用。P137控制泥浆的流动性和稳定性。11、结晶釉在烧制特点。P428在烧制结晶釉时，应当延长保温期，慢速冷却，促进晶体生成。12、二氧化硅在釉中的作用。答：SiO2可提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度，提高釉的白度、透明性、化学稳定性，并降低釉的膨胀系数。13、陶瓷色料分类。（1）简单化合物类型颜料

5、（2）固熔体单一氧化物类型颜料（3）尖晶石型颜料（4）钙钛矿型颜料（5）硅酸盐类型颜料14、日用陶瓷。答：以天然硅酸盐粘土矿物为主要原料配制通过陶瓷生产工艺制备的满足人们日常生活所需要的石状制品。15、烧成。答：将烧成后的生坯在一定条件下进行热处理，经过一系列物理化学变化，得到具有一定矿物组成和显微结构，达到所要求的理化性能指标的成坯。16、陶瓷坯体的干燥全过程描述。升速干燥阶段——等速干燥阶段——降速干燥阶段——平衡阶段17、熔块配制原则是什么？为什么。答：（１）Ｋ２ＯＮａＯ除由长石带入外，其它含Ｋ２ＯＮａ２Ｏ的原料均需要置于熔块之中含硼

6、化合物。也置于熔块成分之内。（２）ｎ（ＲＯ２＋Ｒ２Ｏ３）／ｎ（Ｒ２Ｏ＋ＲＯ）＝１：１－３：１，这样可以保证适当的融化温度，因温度过高，碱盐易挥发。（３）ｎ（Ｒ２Ｏ）／ｎ（ＲＯ）＜１按比例制成熔块，可难溶或不溶于水。（４）ｎ（ＳｉＯ２）／ｎ（Ｂ２Ｏ３）＞２因硼盐的溶解度较大，提高ＳｉＯ２含量可降低其溶解度。（５）熔块配料粒中Ａｌ２Ｏ３的用量应控制在０．２ｍｏｌ以内，如Ａｌ２Ｏ３太多，则高温粘度大熔化困难，因为不能得到均匀的熔块且熔化温度过高，会导致碱性物的挥发损失大。（６）18、陶瓷材料实现快速烧成的条件是。（1）干燥收缩和烧成收缩均小。（2

7、）坯料的热膨胀系数小（3）坯料的导热性能好。（4）坯料中少含晶型转变的成分。（5）釉料化学活性强。19、粘土在陶瓷生产中的作用。（1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础。（2）粘土是注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。（3）粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。（4）粘土是陶瓷烧成是的主体，粘土中的Al2O3含量和杂志含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主要因素。（5）粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石那个题的主要来源。20、釉上、釉下、釉中彩特点釉上彩：在釉烧过的釉面上涌低温颜料进行彩绘，然后再不同的温度下进行彩烧的方法称

8、为釉上彩。彩烧温度低，颜色丰富。釉下彩：在素烧或未烧的坯体上进行彩绘，然后施上一层透明釉，高温（1200-1400）烧成。釉下彩绘的画面光亮柔和，不变色，耐腐蚀，不磨损。但不及釉