冷却塔构件吊装.doc

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1、1.工程概况1#冷却塔塔内淋水架构包括淋水柱、8.87m填料层主次梁、11.68m配水层主次梁及A型支架和水槽，其中A型支架和水槽为塔内现浇，其它均为预制构件，预制构件总量为1788件。采用吊车、汽车和拖车配合进行吊装。1#冷却塔内淋水架构见下表。序号构件名称构件编号数量每件重1淋水柱C1886tC2126tC3366tC446tC546tC646t2填料层主梁SG-1-SG-6188最重2.3t填料层次梁SB-1-SB-35932最重1.7t3配水层主梁DG-1-DG-4172最重1.2t配水层次梁DB-1-DB-15348最重1.2t淋水构

2、件总计17782.施工应具备的条件2.1塔内中央竖井、水槽、A型支架施工完毕，砼强度达到设计强度的75%以上。2.2各种吊装材料、机具齐备。2.3施工道路畅通，障碍物清除。2.4柱基竣工线齐全、清晰。2.5预制构件施工完毕，砼强度达到设计强度的100%，并经验收合格。2.6柱基杯口内杂物清理干净，杯口侧壁进行凿毛处理完毕。抄测柱底标高，杯口柱底以下部分采用C30干硬性细石砼找平并填充密实。2.7制作40套950×950mm柱箍，将其固定在柱基杯口顶面，作为柱的揽风绳的固定点。3.施工主要材料及机具施工主要材料及机具如下表：序号名称规格单位数量备

3、注1倒链2t个402抱柱平台套203撬棍φ20l=1m根104钢丝绳φ21.5mm米1005卡环2t个406梯子L=3m个67柱箍∠50×5;950×950mm套408铁扁担l=820mm个29氯丁橡胶板250×150×15块28610脚手板δ=5cmM33011吊车16t台125t台216t台112拖车10t辆213汽车“东风”加长辆24.主要施工方法及工期要求4.1吊装准备4.1.1测量放线：吊装前应弹好柱基竣工线，并应在牛腿上弹出次梁位置线，以便于吊装作业。4.2吊装机械布置水塔周围在西南侧设出入口一个，西北侧设出入口1个，东北侧设出入口

4、1个，东南侧设出入口1个，为构件吊装时吊车出入。吊装时水塔外设16t一台、8t两台，配合构件装车运输；淋水柱采用2辆15t拖车运输，其他主次梁采用2辆东风加长汽车运输。塔内吊装分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区域，同时进行两个区域的吊装。每个区域分别设两台25t吊车同时进行。由于直线电梯的影响，今年只进行3个区域的吊装，直线电梯所在的区域待明年筒壁结顶直线电梯拆除后再进行吊装。吊装出入口、吊车位置及吊装顺序见附图一：淋水架构吊装平面示意图。4.3构件吊装4.3.1吊装顺序淋水柱→填料层主梁→填料层次梁→配水层主梁→配水层次梁吊装时以一个柱子范围为一个单元

5、及时进行填料层主次梁、配水层主次梁的吊装作业。4.3.2吊装方法4.3.2.1构件运输淋水柱采用25t吊车装车，其他主次梁采用2台8t吊车装车，装车时应按塔内吊装要求进行。在装车时，构件应有可靠支点，保证构件放置稳定。在主次梁装车时应立放，不应横放。4.3.2.2淋水柱吊装柱子运至塔内后，放于指定起吊位置。在柱周牛腿下固定上人平台与缆风绳（平台及吊点见附图二），缆风绳设于平台以上，在柱周四个方向设置。吊装时采用25t一点起吊。当柱子完全吊起后放于指定柱基，四个方向对称将缆风绳固定，柱基与柱间设钢楔。淋水柱吊装见附图三。4.3.2.3主次梁吊装填

6、料层主梁、次梁及配水层主梁、次梁应随淋水柱的吊装按单元及时进行，先吊装填料层主梁及次梁，后吊装配水层主次梁。主次梁应按填料层及配水层分别标记，并按吊装位置及时运至塔内指定位置。吊装主次梁时，应按图要求放置氯丁橡胶板，每次吊装时应使主次梁轴线对正，然后缓慢就位。当完全就位并调正后，将主次梁埋件点焊，方可摘勾。在吊装填料层次梁时，采用铺设脚手板的方式进行作业。4.4柱子找正淋水柱吊装就位后，四周采用缆风绳与柱基杯口顶面柱箍拉结，采用两台经纬仪找正，经纬仪成“十”字放置。当柱子完全垂直并固定牢固后，吊车方可摘勾。4.5二次浇灌淋水柱吊装就位并验收合格

7、后应及时进行二次浇灌，二次浇灌采用C30干硬性细石砼，内掺防冻剂YJ-4。要求二次浇灌接缝严密、振捣密实、表面抹平，同时应覆盖岩棉被保温，防止受冻。4.6工期要求计划工期：2001年11月11日~2001年12月15日5.应达到的质量标准及工艺要求柱垂直偏差≤14mm梁顶标高偏差0~+5mm柱、框架、牛腿顶标高偏差-8~0mm梁轴线偏差≤5mm柱、框架轴线偏差≤5mm6.安全文明施工要求此工程主要安全危险点为：高空坠落6.1所有参加吊装人员，必须经过安全技术交底，未经交底不得参加吊装工作。6.2非吊装人员不得进入1#冷却塔吊装施工区域。6.3吊

8、装平台应固定牢固，施工人员在平台上操作时应系好安全带，安全带应系在柱牛腿上方牢固处。6.4高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。6.5吊