异型管生产工艺.doc

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1、冷弯空心型钢生产工艺规程1.目的范围本规程按GB6728-2002、GB6725-2002结构用冷弯空心型钢国家标准，制定其工艺流程、工艺装备，以保持该产品的质量技术指标的稳定和持续提高。2.范围本规程适用于本公司所有冷弯空心型钢的生产。3.冷弯空心型钢材料标准冷弯空心型钢应采用GB/T6725-2002规定的牌号材料，也可根据需方要求提供其它牌号的冷弯型钢。4.冷弯空心型钢的制造主要是以规格带钢坯料，通过连续辊式冷轧机组各种孔型变形，并经高频振荡线圈瞬间熔化挤压焊接而成，再经定径而达到各部尺寸要求的专用连轧高频焊接机组生产的；在各型号轧机上，装配不同规格轧辊孔

2、型，完成产品系列的生产。5.冷弯空心型钢生产工艺程序5.1坯料（带钢）由纵剪机组裁成，按规格修剪余边，达到生产要求标准，也可采用其它成品钢带，方可投料上线待轧制。各种带宽按工艺图执行。5.2上料齐头及焊接带钢坯料经检验附合标准，吊入挂料盘或上料装置，剪切切头，接反正料方向对准轧机尾料使两端头对齐，中心线重合，不得有翘边或斜角边。用手弧焊或自动焊对接，要求一次性焊接牢固大于2.0mm的坯料用材采用双面焊，焊后表面平滑，焊肉或焊疤高度不大于1~1.5mm。5.3冷弯空心型钢成方工序5.3.1按先圆后方工艺要求，将坯料连续引入前（n）架次通过平辊、立辊、导向辊及挤压辊

3、连续轧制成标准圆柱形管坯并经高频感应圈熔焊成型；冷却后成型管坯（母圆）连续进入定径机架，（n）架次。将管坯母圆轧制成方或矩形型钢。由带钢轧制成圆管，又由圆管挤压成方矩管型钢，连续转变过程，体现出形状变化而该形状的中心点也随之变化（变位）初轧时调正轧辊传动装置，以达到良好的轧制效果。解决形心变化所带来的不利因素。5.3.2按方变方工艺要求，将料在前（n）架次直接变成方管或矩形管，再经高频感应圈熔焊成型，经冷水槽冷却后连续进入定径机架（n）架次，将方（矩）管坯精确定径为符合标准的方形或矩形型钢。5.4定径后的矫直工序冷轧方矩管定径过程及定径后的矫直工序，实际也是整形

4、和增加型钢强度的过程。通过多辊挤压矫直将型钢的截面形状进一步压缩，增强了金属表面硬度。在调正矫直辊的过程应注意群辊，前段与后段的均匀度，矫直辊与定径辊群体作用达到定形和矫直效果。5.5冷弯空心型钢的定尺及切断工序在连轧机组上，定尺切断是一个连锁工艺过程。飞锯定尺是采用飞锯行走标杆触发信号装置；信号反馈的灵敏度及连锁气动夹紧，锯切进给动作，在一瞬间完成。经常保持完好的电路、气路运行，保持锯片的锐度，经常注意锯口的切斜度并应符合相应的标准要求。5.6高频焊接是利用高频电流的集肤效应和邻近效应，在管坯边缘产生聚热通过挤压使管坯焊接而成，因此要注意控制开口角的大小（一般

5、为2o~6o）,注意选择磁棒的位置和直径，注意选择好感应圈的形状和几何尺寸。6.冷弯空心型钢（异型钢管）成品检验、包装及标识型钢截面尺寸，允许偏差及相关技术参数均应按标准检验或按供需双方协议验收。有关成品的包装和标识（合格证）按公司有关包装、运输、标识的有关规定执行。J50×30×2.5-GB6728-2002A2F-GB700-79标识示例：冷弯空心型钢普通碳素甲类2号沸腾钢制造。尺寸：50×30×2.5冷弯矩形型钢。KQC205×70×5.5-GB6727-8616Mn-GB1591-79客运汽车用冷弯型钢用低合金结构钢16Mn钢制成205×70×5.5冷弯

6、型钢。