无极灯生产工艺课件.ppt

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1、无极灯产品简介：无极灯是综合功率电子学、等离子体学、磁性材料学等理论开发出来的高新技术照明产品。市电经高频发生器产生高频能量，通过耦合器线圈在放电腔中感应交变磁场，反过来又诱发电场，使灯泡内的气体雪崩电离形成等离子体，电子在电场中被加速后，与汞原子碰撞，使汞原子激发到更高能级上，激发的汞原子从较高能级上返回基态时，发出紫外光子，紫外光子激发泡壳内壁的荧光粉，产生可见光。生产工艺流程图（电子整流器）材料准备插件浸焊切脚补焊检验清洗装散热片调试维修刷三防漆装壳老化贴标签打标记包装入库材料准备1工艺目的为插件工序准备元器件、配合其他岗位准备辅助材料。2工艺步骤2.1按表1齐套元

2、器件、部件、材料，并分选元器件。2.2元器件引线成型，引线成型尺寸参见表1，以元器件能顺利插入印制电路板相对应的工艺编号位置的过孔为准。2.3绕制扼流圈T2。2.4裁制聚酯绝缘膜，外形尺寸为135×145mm，两个过孔用专用模具加工。３　工艺要求3.1元器件、部件、材料必须齐套，且分选正确。分选元器件要求见原材料检验。3.2引线成形时，弯曲点到元器件端面的最小距离不应小于2mm，弯曲半径应大于或等于二倍的引线直径。3.3引线成形过程中，元器件不应产生破裂、损坏或开裂。3.4引线成型后，弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。3.5聚酯绝缘膜按照设计要求裁制。4注

3、意事项4.1引线成型时引线方向应一致。引线成型机绕制磁环1工艺目的和用途绕制电感量符合要求的大磁环。2准备工作用工具将漆包线和高温线剪裁到符合要求的长度。（漆包线11cm，高温线50W为1.40m，85W为1.27m,135W和165W为1.17m）3工艺步骤3.1固定骨架：用0.69漆包线把磁环固定在一端，从底座一端(缺口方向)的1脚，环绕底座下面1.5圈，另一端固定在5脚，要求线要拉直，磁环与底座固定牢固。3.2绕线：把备好的AF-200高温线一端焊接固定在3脚，顺时针从下往上穿线，均匀平整的绕在磁环上，松紧适度。把尾端绕在6脚。注意不同规格磁环不同电感量标准选用不

4、同长度的高温线。3.3测电感量：用LCR电桥测出绕好磁环的电感量，并分类通过调整圈数使每批扼流圈的电感量保持一致，然后把尾端焊接在6脚。（50W电感量19μH，85W电感14.5μH,135W和165W电感量11.0μH）3.4用焊锡将漆包线、高温线与骨架的引脚焊接牢固。3.5扼流圈引脚定义：引脚符号1为QA0.69漆包线的首端。引脚符号5为QA0.69漆包线的尾端。引脚符号6为高温线的首端。引脚符号3为高温线的尾端。4注意事项：4.1注意线圈的绕向，不要绕反和绕错，高温线不能重叠。4.2高温线要均匀平整的绕在磁环上。4.3引脚不能接错。4.4漆包线要把磁环固定在底座上，

5、不能有松动。绕线机插件1工艺目的将无极灯用电子镇流器电路中的所有元器件插在印制电路板上。2工艺步骤2.1将印制电路板按丝印字体向上，便于识别工艺编号的位置摆放在插件轨道上。2.2按插件图插件，插件顺序见《工位插件明细表》。3工艺要求3.1插装顺序一般为先低后高，先易后难，先一般元器件、部件后特殊元器件、部件。3.2所有元件、部件都应和电路板垂直或平行，避免倾斜。3.3所有元件、部件(场效应管、三极管除外)的插装高度均为0~2mm，同一规格的元件的插装高度尽量一致。3.4插电容时，水平方向的电容按其标记面向自己放置，垂直方向的电容按其标记面向左放置。4注意事项4.1插有极性

6、的元件时应注意不要插反，如电解电容、二极管、三极管、小磁环等。插件台浸焊1工艺目的将插好件的印制电路板上的所有元件、部件的引线和电路板的焊盘一次焊接在一起。2工艺步骤2.1接通总电源，开启熔锡槽、预热槽控制开关SA1、SA2，将焊接温度调节旋钮调整在红色刻度线上，待铅锡焊料全部熔化，加热指示灯熄灭，调节温度旋钮，使其显示温度为265℃±5℃。2.2打开线路板冷却高压空气阀门。2.3接通排烟机电源。2.4将机头移至右端网架上方，压下操作手柄，并利用限位装置卡住，将插好件的电路板装在夹持爪上，松开限位装置。2.5将机头移至助焊液槽上方，压下操作手柄，使电路板焊接面全部与泡沫接

7、触，然后慢慢地释放操作手柄，使机头恢复到初始状态。2.6把机头移至预热槽上方，压下操作手柄，使电路板成水平位置，停留约8秒，同时利用刮锡板把锡面上的一层氧化膜轻轻刮去，慢慢地释放操作手柄，使机头恢复到初始状态。2.7把机头移至熔锡槽上方，压下操作手柄，使电路板焊接面全部与锡面接触，约2秒，然后慢慢地释放操作手柄，使机头恢复到初始状态。2.8将机头移至冷风网架上方，停留约5秒钟再拨动电路板释放手柄，使焊接好的电路板落在网架上。2.9将机头移至右边网架上方，重复上述步骤。3工艺要求3.1焊点饱满、光滑。3.2不能虚焊，如果有个别点