选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书.doc

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1、选矿车间MQG2130球磨机维修作业指导书1、目的为便于开展对MQG2130球磨机及其附属设备进行维修工作，确保设备维修质量，特制定本作业指导书。2、范围本作业指导书适用于选矿车间MQG2130球磨机及其附属设备的维修工作。3、备品备件及参数表1.磨矿机易损部件的使用寿命和最低储备量零件名称材料规格型号使用期限（月）车间最低储备量衬板筒体衬板高锰钢740;665;8157～81套端盖衬板锰钢7～81套外圈格子板锰钢或铬钢1套内圈格子板锰钢或铬钢1套人孔衬板锰钢或铬钢7～81套出料端盖根据实际情况上报进料端盖根据实际情况上报进料管碳钢或白口铁12～181套出料管碳钢

2、或白口铁12～181套给矿器勺体碳钢或白口铁81套给矿器体壳（左、右旋）碳钢或白口铁21各1套给矿器勺头高锰钢22套主轴承瓦巴氏合金48～601套小齿轮40Cr6～121套大齿轮碳钢36～481套衬板螺钉碳钢3～8需要量的50%表2.2FG-1500分级机易损部件的使用寿命和最低储备量零件名称材料规格型号使用期限（月）分级机最少储备量主轴24～481根大伞齿轮24～481个小伞齿轮10～151个直齿轮6～121个过桥轴24～481根上部支座24～361根下部支座2～41根支架6～12左右各20个大叶片6～1240块小叶片2～4100块4、常见故障及排除方法表1：球

3、磨机常见故障及排除方法故障原因排除方法主轴轴承过热或熔化1、油量不足2、油质不良3、轴承内进入沙子或脏物4、油沟过浅或开法不合理以及瓦垫和轴接触，使油进不到瓦内1、加大油量2、更换油3、清洗修理4、修理1、轴承安装不平1、调整找平齿轮或小齿轮轴承振动及噪音过大1、轴承盖或轴承座螺丝松动2、轴承磨损过甚3、轴承安装不良或轴间窜量过小4、润滑脂堆积太厚（尤其冬季）5、齿轮磨损过甚或润滑油太脏和缺少润滑脂6、大齿轮连接螺栓松动或对口螺栓松动7、齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动过大8、齿轮加工精度不合要求9、主轴轴瓦座或传动瓦座地脚螺栓松动1、紧固2、更换3、调整4、除

4、净5、修理或更换、加强润滑6、紧固7、调整与修理8、修理与更换9、紧固齿轮齿面磨损过快1、润滑脂量不足2、啮合间隙过大或过小、接触不好3、齿轮加工不合质量要求（如齿形径向、轴向跳动，热处理）4、材质不佳5、装配不合理6、齿间进入矿砂1、增加油量2、调整3、改进4、改进5、调整6、清洗球磨机启动不起来或电流过大长期停车，筒体内存有的潮湿物料结死，在启动时，球载不抛落点动启动传动轴和轴承座联接螺栓断裂1、大、小齿轮啮合不正确，尤其当齿轮磨损过甚时，振动大2、轴承安装和配合不正确，螺栓螺母松动（或过紧）3、负荷过大4、强度不足或材质不佳5、加工制造质量不良1、检查或更换

5、2、检修3、调整4、验算、采取提高强度措施5、改进打牙或断齿1、冲击负荷及附加负荷过大2、疲劳3、材质不佳4、装配不当5、加工不良，齿形不正确1、控制2、更换3、改进4、调整5、修理或更换电流负荷明显增大1、筒体内加球过多或矿量太大2、主轴承润滑不良3、齿轮过度磨损或震动过大4、矿浆浓度过高1、改进2、修理或更换调整3、调整4、调整水量筒体及前后端盖甩漏矿浆1、衬板螺栓松动或折断、密封垫圈磨损2、衬板磨损严重3、筒体联接部位不严格1、拧紧或更换2、更换3、检查处理润滑油乳化发白变质1、进水2、进矿浆3、两种不同类型油混合1、换油2、换油3、换油表2：2FQ-150

6、0分级机常见故障及消除方法故障原因消除方法电流负荷明显增大1、下部支座轴承损坏2、返砂量过大3、齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好1、更换2、调节矿量3、调整分级机机体振动1、齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好2、轴瓦磨损严重3、轴承磨损严重1、调整2、更换3、更换开机时上部支座损坏1、齿轮啮合间隙过大或过小，接触不好2、停车时，未及时提升分级机1、调整2、提升分级机5、设备维修球磨机检修严格按照大东坡公司选矿车间球磨机安全作业流程图（附后）执行。检修主要分为小修和大修。1）小修一般为随坏随修，小修的内容主要包括给料传动皮带、电机轴瓦、油环的检查，检查磨机齿轮磨损情况

7、，传动部润滑油添加，检查磨机衬板磨损情况，更换部分大小叶片，支架，对勺头和下部支座的检查，需要更换的及时更换。2）大修主要是对设备各部件作较大的清理和调整，更换大量的易损部件，对磨机整体衬板的更换，还要检查和更换进、出料衬桶、给料器，并且根据实际情况对磨机大齿轮、主轴承、前后端盖，轴瓦等主要部件的更换，检修周期根据实际情况决定。5.1磨矿机筒体、端盖和齿圈的安装磨矿机在装入主轴承前，要先将筒体、端盖和大齿圈装配组合起来。筒体与端盖组装前，应对筒体进行检查，他的椭圆度不得大于筒体直径的千分之四，筒体法兰盘的椭圆度允许误差应符合设计规定。还要检查中空轴颈的表面光洁度和

8、椭圆度，符