B卷及答案_冲压工艺及模具设计.doc

B卷及答案_冲压工艺及模具设计.doc

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1、一、填空题(每空0.5分,总计20分)1、在冲压变性过程中,材料需要最小变形力的区域为变形的,在冲压工艺和模具结构设计时,应使变形区成为。2、冲裁变形过程分为阶段、阶段和阶段。3、板料弯曲时,变形发生在部位,直边部分。4、筒形件拉深时,底部圆角处的材料厚度、强度以及的应力状态,使其成为最薄弱处,最易发生。防止措施主要有:(1)、;(2)、;(3)、;(4)、。5、盒形件拉深拉深时,直边部分变形近似于,圆角部分近似于。6、当弯曲变形结束卸载后,由于,使工件弯曲半径与不同,这一现象称为弯曲回弹。影响回弹的因素主要有:(1);(2);(3)。减少回弹的方法:(1);(2)、;(3)

2、、;(4)、。7、内圆孔翻边属类翻边,变形区材料受切向拉应力、径向拉应力,在孔的边缘处切向、厚度方向,是开裂的危险处。当竖边高度不能一次翻出时,可采用、、再的方法。8、冲裁工件的校平模具主要有模和模两种。9、冲压模具主要分为单工序模、级进连续模和复合模。单工序模是工序、工位;级进连续模是工序、工位;复合模是工序、工位。二、问答题(每题6分,总计24分)1、弯曲的变形程度用什么来表示?为什么可用它来表示?弯曲极限变形程度受哪些因素的影响?2、写出筒形件拉深变形时凸缘处的应力、应变,可能产生的失效形式和预防措施3、与筒形件拉深相比,起伏成形的变形有何特点?其变形程度如何表示?4、

3、板料冲裁时,常用的卸料装置有哪三种形式?各有何特点?三、计算题(每题8分,总计16分)1、冲制如图所示垫圈,材料为Q235钢。分别计算落料和冲孔的凸模和凹模工作部分尺寸。已知:①模具间隙Zmin=0.46mm;Zmax=0.64mm。②落料模制造偏差δ凹=+0.03mm;δ凸=-0.02mm。③冲孔模制造偏差δ凹=+0.025mm;δ凸=-0.02mm。④落料、冲孔模的磨损系数均为0.5。2、将一材质为08钢、料厚为1mm、直径为78mm的圆形毛坯,拉深成内径为19mm的筒形件。试计算总拉深系数,并采用推算法确定拉深次数。已知:各次拉深的极限拉深系数为:m1=0.50;m2=

4、0.75;m3=0.78;m4=0.80;m5=0.82。四、看图,并在下表中写出所列件号名称及主要作用(40分)件号名称主要作用件号名称主要作用3144155166178199201021112212231325课程名称:冲压工艺及模具设计考试时间:100分钟课程代码:试卷总分:100分一、填空题(每空0.5分,总计20分)评分标准:填写正确或意思相近得满分;错误、遗漏不得分。参考答案:1、弱区;弱区2、弹性变形;塑性变形;断裂分离3、弯曲圆角;不变形4、最薄;最低;两拉一压;开裂;控制合理的变形程度;选用合理的凸模圆角半径;中间退火;合理润滑5、弯曲变形;筒形件拉深6、弹

5、性恢复;模具尺寸。材料的机械性能;弯曲变形量;弯曲力。改变应力状态;采用模具补偿;改进弯曲件结构;用橡皮或聚氨脂凹模7、伸长;拉长;变薄。拉深;预冲底孔;再翻边8、平面;齿形9、单、单;多、多;多、单。二、问答题:(本大题共4小题,每题6分,总计24分)评分标准:每小题6分;答出全部答案要点得满分;错误、遗漏或不完整,扣除相应分数。参考答案:1、答:弯曲的变形程度用弯曲系数k来表示,k=r/t。(2分)r越小,t越大,k越小。而板料外侧伸长率δ:δ=1/(2k+1);k越小,δ越大。δ超过临界值,外侧发生开裂。最小相对弯曲半径:会造成外侧开裂的相对弯曲半径(弯曲系数)r/t。

6、(2分)其影响因素:⑴材料塑性:材料塑性好,能承受的变形量大,最小弯曲半径可减小。(0.5分)⑵材料的纤维方向:弯曲线与纤维方向垂直,最小弯曲半径可减小。(0.5分)⑶弯曲角:弯曲角增大,最小弯曲半径可减小。(0.5分)⑷板材表面质量:质量越好,最小弯曲半径可减小。(0.5分)【回答其它影响因素可酌情给分,但不能超过2分】2、答:凸缘处:切向受压应力,产生压应变,使凸缘直径逐渐缩小;径向受拉应力,产生拉应变,使凸缘材料进入凹模,完成拉深;厚度方向受压应力,但由于切向压应力的作用,产生拉应变,材料增厚。(3分)凸缘部分的强大的切向压应力,使凸缘材料产生强烈的切向压应变,板料厚度

7、较小,容易失去稳定,在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲,即起皱。(2分)防止措施:(1)采用压边装置;(0.5分)(2)施加大小合适的压边力。(0.5分)3、答:起伏成形:通过材料局部拉伸变形,形成局部凹进或凸起。(2分)外部材料不进入变形区,变形区材料受两向拉应力作用,产生拉伸变形,材料变薄,表面积增大。(2分)起伏成形的变形程度用变形区的延伸率表示。ε=(L-L0)/L。起伏成形的极限延伸率不超过材料伸长率的(0.7~0.75)倍。(2分)4、答:(1)固定卸料板(刚性卸料板):结构简单,卸料力大

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