资源描述：
《JBZQ6109--84铸钢件超声波检测方法.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、JB/ZQ6109--84铸钢件超声波检测方法 机械工业部重型矿山机械工业局企业标准 JB/ZQ6109--84 铸钢件超声波检测方法---------------------------------------------------------------------------- 本标准适用于
2、碳钢和低合金钢铸件内部质量的超声检验。其内容包括探测方法和质量分级规定。 本标准等效采用ASTM工A609--80《碳钢和低合金钢铸件的超声波检验》。1定货要求1.1需方应向制造厂明确提出如下要求:1.1.1整个铸件或铸件的某些部分的质量等级;1.1.2铸件要纵波检测的部位;1.1.3除纵波检查外,要用双晶探头对铸件近表面进行较严格检查的部分和检测深度;1.1.4铸件经制造厂同意按附录A作补充检测的部位;1.1.5对上述各款的其他附加要求。2铸件要求2.1在超声检测之前,铸件应至少进行一次奥
3、氏体化热处理。2.2铸件探伤表面应没有影响超声检测的物质,已加工表面应达到△4以上光洁度,未加工表面需要打磨平滑。2.3妨碍超声检查的机加工应在检测后进行。3仪器设备3.1采用脉冲反射式超声探伤仪,其探伤性能必须满足JB1834《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》的要求,频率范围为1--5MHz。3.2双晶探头适用的探测范围是从最高灵敏度到下降至6dB的一段距离范围内。对于25mm以内的深度建议用12°夹角。3.3直探头晶片为12--28mm,探头应在标称频率下使用。为了保持与工件良好接触,建议
4、使用软膜探头。3.4为了精确判定缺陷,也可用其他规格的直探头和双晶探头。3.5参考试块应由铸钢制成,其超声特性类似于被检铸件。直探头用的基本参考试块,其形态应如图1 所示,其尺寸列于表1。当检验的截面厚度超过250mm时,要制作最大试验厚度的附加试块来补充本试块。3.6双晶探头用参考试块应如图2所示,其尺寸见表2。3.7耦合剂采用机油和其他声阻抗合适的物质。 图1 表 1
5、 mm 孔 径 金属距离B 总 长C 直 径D 编 号 Φ6 25 50 75 150 250 B 45 70 95 170 270 B+20 50 50 50 75 100 125 CSZ--1 CSZ--2 CSZ--3 CSZ--4 CSZ--5
6、CSZ--6 表 2 mm 孔径 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 孔深h 47 44 38 32 26 20 14 8金属距离 3 6 12 18 24 30 36 424探伤方法和部位4.1一般以纵波垂直反射法进行,必要时可用横波法帮助判定缺陷。在规定用双晶探头探伤的部位,用双晶
7、探头探伤。4.2探伤位置由图纸或有关技术文件规定。5探伤操作要求5.1为使缺陷不漏检,探头移动速度不得大于150mm/s,每次扫查至少要叠压换能器宽度或直径的15%。5.2当工件表面比试块表面粗糙时,应补偿声能损失。声能损失的测量如下:首先在铸件上选择一处或几处内部良好部位为测量点。这些测量点的表面光洁度应能基本代表其他部位的光洁度,并且在测量点处的探测面和底面应是平行的。然后选择一厚度同测量点处的铸件厚度基本一致的试块校准仪器。当测量点的底反射同试块的底反射一致时,读出的两者分贝差就是声能损失值
8、。采用这种方法,在铸件上的检验灵敏度可以预计在试块灵敏度的±30%以内或更小一些。5.3进行缺陷记录时,采用作距离振幅校正线的方法,凡高于距离振幅校正线的应予记录。作距离振幅校正线的方法如下:采用一组厚度范围包括被检铸件厚度的参考试块,在荧光屏上或坐标纸上标记出各平底孔的反射波高点,划一条线,这条线就是距离振幅校正线。5.4当对铸钢件的探测面同底面平行的区域进行纵波检查时,要重新检查底回波降低75%以上(含75%)的区域。来确定这是不是由于接触不良、耦合剂不足或缺陷方向不利等引起的
