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时间:2020-09-22
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1、普通平板玻璃浮法工艺设计唐莉莉1工艺设计说明目的1)本设计采用最先进的玻璃生产工艺之浮法玻璃生产技术,积极采用先进的设备和技术,实现900t/d的平板普通玻璃的生产。2)列出目的玻璃的性能要求设计依据产品方案:浮法平板玻璃;生产规模:日熔化量为900t;工作制度:52/5/8;玻璃厚度:5mm;玻璃原板宽度:4000mm;玻璃净板宽度:3500mm;总成品率:80%;产品品种:平板玻璃;化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3All含量72.01.00.18.54.0014.30.
2、1100原料含水率SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgON2ONa2SO3C硅砂白云石石灰石纯碱1.00.32.01.898.760.690.30.560.150.080.130.070.1431.5755.40.0220.470.20.1957.94芒硝4.21.100.290.050.50.3741.4795.03煤粉84.11单位:%(质量分数)单位:%(质量分数)表1普通玻璃化学成分表表2各原料的化学成分图1浮法制玻璃工艺流程图2原料选择及预处理原料选择硅砂系统为引入SiO2的原料(骨架)白
3、云石系统为引入MgO的原料(网络外体氧化物)尾砂系统为引入Al2O3的原料(中间体氧化物)石灰石系统为引入CaO的原料(网络外体氧化物)纯碱、芒硝系统为引入R2O的原料(澄清剂)煤分系统它引入的主要成分是还原C其他辅料澄清剂着色剂脱色剂碎玻璃预处理(所有原料预处理)3成分的确定配方表浮法玻璃化学成分是由普通平板玻璃基础上设计出来的,是由钠钙硅玻璃组成演变而来的。根据Na2O-CaO-SiO2系统相图确定该系统中能够形成玻璃的组成范围为:12%~18%Na2O,6%~16%CaO,68%~82%SiO2
4、,但在实用玻璃组成中该系统的组成范围为:12%~15%Na2O,8%~12%CaO,69%~73%SiO2。在这个三元系统玻璃组成中,容易形成两种析晶组成,失透石(Na2O·CaO·SiO2)和硅灰石(CaO·SiO2),在生产实践中当引入MgO和Al2O3时,不仅玻璃的析晶性能得到改善,而且热稳定性和化学稳定性均得到改善,因而形成了普通平板玻璃化学成分(表3)。表中Fe2O3为原料中杂质所致,并非设计数值,而是限制数值;而SO3主要是由澄清剂芒硝引入化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR
5、2OSO3普通玻璃浮法玻璃71~7371.5~72.51.5~2<1.0<0.2<0.16.0~6.58.0~94.54.01514~14.5<0.3<0.3表3普通玻璃与浮法玻璃化学成分比较浮法玻璃化学成分设计时,根据浮法玻璃成型的特点,在普通玻璃化学成分基础上进行了局部调整。1)由于浮法玻璃拉引速度比垂直引上快得多,在成型中必须采用硬化速度快的“短”性玻璃成分,即调整CaO到8%~9%。但是CaO含量增加,使玻璃发脆并容易产生硅灰石析晶,因此MgO控制在4%左右,以改善玻璃析晶性能。2)为了获得优
6、质的玻璃表面质量,将Al2O3的含量降低到1.3%以下,并注意不能影响玻璃的机械强度、热稳定性。3)Fe2O3是原料中的杂质引入的,它是一种着色剂,因此严格限制在0.1%以内,最好在0.08%以下,以使玻璃有良好的透光率,经调整后浮法玻璃化学成分见上表。原料粒度范围品质百分比%含水率%硅砂≥0.710.71~0.500.50~0.106<0.1060≤5.0≥91.0≤4到收货时硅砂水分≤5白云石≥2.02.0~0.106<0.1060≥92.0≤8.0粉料含水率≤0.5石和石≥2.02.0~0.10
7、6<0.1060≥92.0≤8.0粉料含水率≤0.5长石≥0.630.63~0.500.50~0.106<0.1060≤4.0≥78.0≤18.0粉料含水率≤0.5纯碱≥1.18≥0.18≤2≤75含水率≤0.7表4实际生产中各种原料的控制粒度范围4配料计算相关参数:配料的工艺参数:计算基础:100kg玻璃液;计算精度:0.001纯碱灰散率:1.5%;玻璃获得率:80%;碎玻璃掺入率:20%;芒硝含量:3%;碳粉含率:4%;化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3All含量72.0
8、1.00.18.54.0014.30.1100原料含水率SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgON2ONa2SO3C硅砂白云石石灰石纯碱1.00.32.01.898.760.690.30.560.150.080.130.070.1431.5755.40.0220.470.20.1957.94芒硝4.21.100.290.050.50.3741.4795.03煤粉84.11单位:%(质量分数)单位:%(质量分数)表1普通玻璃化学成分表表2各原料的化学成分具
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