P12x系列保护测控装置现场调试大纲.doc

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1、P12x系列保护测控装置现场调试大纲总则1.在进行检验前，工作（试验）人员应认真学习原水力电力部颁发的<继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定>、<继电保护及电网安全自动装置检验条例>和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。2.本规程的有关编写说明a）本规程锁使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号。b）本规程中额定交流电流用In表示（即In=5A或1A）。额定交流电压用Vn表示（即Vn=57.5V）。c）本规程不包括通信。通道设备的检验。d）本规程时在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容3.试验设备及试验接

2、线的基本要求a）为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合全部颁发DL/T624-1997<继电保护微机型试验装置技术条件>的规定。b）试验仪表应检验合，其精度不低于0.5级。c）试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况符合。模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。4.试验条件和要求a）交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁<继电保护及电网安全自动装置检验条例>有关规定执行。b）试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。c）加入装置的式样电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。d）位保

3、证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。5.试验过程中应注意的事项a）断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路。b）打印机及模式插件应保持清洁、注意防尘。c）调试过程中发现有问题，不得轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需要更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接地可靠。d）试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。e）原则上在现场不能使用电烙铁，检验过程中如需要电烙铁进行焊接时，应采用带接

4、地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。f）试验过程中，应注意不要将插件插错位置。g）因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复。h）使用交流电源的电子仪表（如示波器、秒表等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与不会保护屏（柜）在同一点接地。1.检验项目检验项目新安装检验全部检验部分检验1.外观及配置、接线检查★★★2.绝缘电阻检测★★★3.逆变电源检验3.1自启动性能检验3.2稳定性检验★★★4.通电检验4.1软件版本及装置系列号核查4.2看门狗接点检查4.3日期与时钟的调整★★★5.定值整定5.1定值的输入5.2定值组切换检验5.3定值

5、失电保护检验★★★★6.开关量输入的精度检验★★7.模拟量输入的精度检验★★8.保护定值检验8.1过流保护检验（I>，I>>，I>>>Ie>，Ie>>，Ie>>>）8.1.1最小动作电流检验8.2反时限过流保护检验（I>，I>>，Ie>，Ie>>）8.2.1动作值检验★★★9.装置的整组试验9.1整组动作时间测试9.2PSL逻辑检验和开关量输出检查★★★★★★10.断路器联动试验11.带负荷试验★★★2.检验要求2.1外观及配置、接线检查2.1.1外观检查a）保护装置外观应清洁良好，无明显损坏及变形现象。b）保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确。

6、c）切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好。2.1.2配置、接线检查a）装置的外部接线和标注应符合图纸的要求。b）检查装置的额定频率、交流电压和电流、装置的辅助电压和光隔工作电压与实际应用相符合。2.2绝缘电阻检测采用500V直流兆欧摇表分别测量交流回路、直流回路、信号回路、跳闸回路对地及各个回路之间的绝眼电阻，绝缘电阻均应大于10M欧姆。2.3逆变电源检验断开保护装置跳闸出口回路，以及与其它保护装置直流电源的连续。试验直流电源应经专用开关，并从保护屏端子上接入。2.3.1逆变电源自启动性能检验2.3.1.1直流电源缓慢上升的自启动性能检验试验直流电

7、源由零缓慢升至80%额定电压值，此时保护装置面上的“HEALTH”绿色指示灯应亮。2.3.1.2拉合直流电源时的自启动性能检验试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，断开合上直流电源开关，保护装置的“HEALTH”绿色指示灯应亮。2.3.2逆变电源稳定性检验直流电源电压分别为80%.100%.115%的额定电压时，保护装置应工作正常，即“HEALTH”绿色指示灯应亮。2.4通电检验保护装置上电后，“HEALTH”指示灯应产常亮，否则，说明保护装置有故障。2.4.1软件版本及装置系列号核查保护装置正常运行情况下，多次按“↓”键，可分别查找到装置的软件版本

8、号和系列号，核对此系列号与面板标签上的系列号是一致。2.4.2看门狗接点检查检查