QK1219数控管螺纹车床技术描述.doc

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1、QK1219数控管螺纹车床技术描述QK1219数控管螺纹车床为我公司吸收国内先进技术的基础上设计开发的一款新产品，采用大跨距主轴箱结构，改进了主轴箱的主轴轴承布置，增加了箱体的刚性；加大了主导轨的规格，其整机的强度、动静态刚性好、主要部件的机械结构布局合理，是一款高刚性、高精度及良好的精度保持性的全功能数控管螺纹车床，其生产效率高、操作宜人性好，造型美观、防三漏效果理想。本机床配以FANUC数控系统，是一种专门用于石油套管螺纹加工的专用数控车床，加工外螺纹尺寸范围为φ60.3～φ190mm，加工管箍内螺纹内径尺寸范围为φ140—φ340mm，加工锥螺纹的扣型包括圆形扣、偏梯形扣和其它特殊扣

2、形。一、关键、重要部件的结构形式和技术特征1.QK1219数控管螺纹车床的主轴为高精密通孔式主轴，采用大直径精密双列圆柱滚子轴承和双向角接触球轴承组合排列，刚性好、精度高，采用进口脂润滑，在恒温、净化环境下装配，并经过精密静平衡测试，可保证主轴运转平稳，在AC变频电机的驱动下，具有良好的刚度和低速下的大扭矩。2.整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性、良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距瑞士直线圆柱滚动导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性好。3.X、Z轴滚珠丝杠采用国产丝杠，支撑轴承采用日本NSK丝杠专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和

3、抗热变形能力，并使进给精确度大幅度提高。4.集中式机床操作面板，及人工装载高度、排屑高度、显示器高度的设计充分体现了人机工程学宜人性要求，使操作更加方便、快捷。5.刀架采用排式刀架，换刀迅速、可靠。6.配普通自定心三爪卡盘，工件夹紧可靠。7.机床电气柜密封性好，电气系统的安全性能符合GB/T5226.1-1996电器安全标准且电气系统具有故障诊断功能，当故障出现时可在屏幕上显示，电气柜加装空调装置。8.集中式自动润滑系统，可使机床的每个润滑点得到可靠、充分的润滑，且注油时间间隔及注油量可调。9.独特的全防护设计，使机床无渗透、漏油现象，且防护门与机床启动连锁。二、机床的主要规格及参数：项目

4、单位规格加工范围床身上最大回转直径Mmφ600床鞍上最大回转直径Mmφ280最大加工长度Mm600最大接箍直径Mmφ340最大管子直径Mmφ190主轴普通卡盘/液压卡盘直径Mmφ500/530主轴中心高Mm1120主轴通孔直径Mmφ196主轴轴承直径(前/后)Mmφ260/φ240主轴转速r/min150--800主电机功率(选配)kW22/30床鞍倾斜角度DEG60°移动距离X/ZMm340/650快速移动速度X/Zm/min8/12伺服电机扭矩X/ZNm20/20滚珠丝杠直径X/ZMmφ40/φ63刀架刀位数2/4刀具尺寸(车削/镗孔)Mm32×32/φ80其它电源kVA60体积(长X

5、宽X高)Mm3650×1810×1950总重量Kg8200三、机床制造和检验标准机床采用下列国家标准及行业标准，并由工厂质量管理部门制订详细的检验文件，按文件逐条检验把关。《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备通用技术条件》《JB/T4368.3数控卧式车床技术条件》《GB/T16462数控卧式车床精度检验》《GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》其位置精度为：（1)定位精度：（X）0.016mm（Z）0.032mm（2)重复定位精度：（X）0.007mm（Z）0.013mm（3)正反差值：（X）0.006mm（Z）0.01

6、2mm（4)圆度：≤0.005mm四、随机技术文件1.使用说明书2.合格证书3.装箱单4.数控系统操作说明书5.数控系统维修说明书6.卡盘使用说明书（1）QK1219数控管螺纹主要外购件清单（标准配置）序号名称型号制造厂或供货商数量备注1主轴轴承NN3048K/P5国产轴承1组主轴轴承NNU4952K/P4国产轴承主轴轴承BM1P4国产轴承2主轴润滑脂进口3滚珠丝杠汉江1套4丝杠轴承30TAC62BDFC10PN7A日本NSK2组丝杠轴承50TAC100BDFC10PN7B日本NSK2组5润滑单元VERSAⅢ贝奇尔1套6普通卡盘K11500D呼和浩特1套7冷却泵四川简阳公司1件8数控系统F

7、ANUC0imate-TD北京FANUC19机床操作面板江苏赛扬10行程开关BNS543-B02-L12-61-12-3A德国巴鲁夫211机床控制变压器国产12主轴变频电机上海森力玛电机113变频器汇川15电柜空调国产116电柜门开关国产17防护门开关国产18自动空气开关国产19开关电源国产20交流接触器国产（2）QK1219数控管螺纹机床专用工具清单序号名称规格数量备注1双头呆扳手6×71件2双头呆扳手8×101件3双