《CADCAM软件应用》课程标准.doc

《CADCAM软件应用》课程标准.doc

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1、《CAD/CAM软件应用》课程标准课程名称:CAD/CAM软件应用适用专业:数控技术应用专业所属系室:机械工程系课程类别:专业核心课参考学时:120学时1.课程定位1.1课程性质本课程是中等职业教育数控技术专业的核心教学与训练项目课程之一。是一门软件应用技术课程,是学生将来运用现代化信息技术,进行现代化制造与设计的基础专业课,可为学生的后续学习与发展打好基础。学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的数控车、铣削加工工艺制定和自动编程能力。1.2前导、后续课程前导课程《机械制图》、《零件车削加工》、《测绘与CAD》《数控车削技术》后续课程《机械创意制作》《数控铣削技术》1.3课程要求1.3

2、.1对学生已有知识技能的要求:①能识读机械零件图、能熟练使用CAD绘图软件②能加工简单的车工零件1.3.2对教师的资格要求:①获得中职教师资格证(专任教师)②熟练掌握CAD/CAM软件绘图以及后置处理③具有数控加工企业实践经验和丰富的理实一体化教学经验(按40人标准班,两名CAD/CAM一体化教师)2.课程目标:通过本课程的学习,使学习者掌握CAD/CAM的基础知识,熟悉CAD/CAM软件的基本操作,能够运用CAXA数控车、CAXA制造工程师、中望3D软件创建中等复杂机械零件的造型,并生成相应的数控加工程序,初步掌握运用CAXA数控车、CAXA制造工程师、中望3D软件进行机械加工的技术

3、。2.1知识目标2.1.1学习CAD/CAM的基础知识 2.1.2学习常用的绘图、造型生成方法 2.2.3运用软件创建中等复杂程度机械零件的造型2.2.4对中等复杂程度机械零件的自动编程进行工艺分析2.2.5运用生成中等复杂程度机械零件的NC程序2.2.6运用软件进行仿真加工2.2.7对绘图文件、刀具轨迹、NC程序进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3素质目标2.1.1能领略本专业发展的过程,激发对科学技术探究的好奇心与求知欲。 2.1.2具有敢于坚持真理、勇于创新和实事求是的科学态度和科学精神, 2.1.3有主动与他人合作的精神,有将自己的见解与他人交流的愿望,敢于坚持正确观

4、点,勇于修正错误,具有团队精神。 2.1.4养成认真细致、实事求是,形成理论联系实际、自主学习和探索创新的良好习惯。 2.课程内容与学时数控车方向学习情境学习内容学时权重序号名称专业知识专业技能职业素养1SXDS零件图纸绘制1.了解CAD软件与CAXA数控车软件的区别2.SXDS图形分析3.直线、平行线、倒角、圆弧圆命令在软件中的应用4.公式曲线命令在软件中的应用5.锥比的多种画法1.分析SXDS零件图纸要素2.用CAXA数控车软件独立完成SXDS零件图纸绘制3.用CAXA数控车软件完成X=t*25/360Z=-3+3*cos(t);X=10*tZ=28.4-t*t公式曲线4.用CAX

5、A数控车软件完成1:3.2锥度1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力5.6S质量管理50.0422JJBQO1调整钮造型加工1.JJBQO1调整钮零件图纸分析2.外形轮廓递增粗精加工参数设置3.1.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮平面造型2.用CAXA数控车软件完成JJBQO1调整钮1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力80.067直槽粗精加工参数设置1.螺纹粗精加工参数设置2.合理选择刀具、切削用量3.生成NC加工程序4.二维仿真加工外形轮廓递增粗精加工参数设置2.完成2*2直槽加工参数设置、后置处理3.完成M12螺纹加工参数设置、后置

6、处理4.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证4.归纳总结的能力3内锥套螺母造型加工1.内锥套螺母零件图分析2.内轮廓递增粗精加工参数设置3.内槽粗精加工参数设置4.内螺纹粗精加工参数设置5.合理选择刀具、切削用量6.生成NC加工程序7.二维仿真加工1.用CAXA数控车软件完成内锥套螺母零件图平面造型2.用CAXA数控车软件完成内锥套螺母内轮廓递增粗精加工参数设置3.完成5*3内槽加工参数设置、后置处理4.完成M45*2内螺纹加工参数设置、后置处理5.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力80.0674圆

7、弧端面内螺纹套造型加工1.圆弧端面内螺纹套零件图分析2.选择合理的端面加工方法3.端面加工参数设置4.合理选择刀具、切削用量5.生成NC加工程序6.二维仿真加工1.CAXA数控车完成圆弧端面内螺纹套平面造型2.完成端面R10正负0.04的半圆加工3.用CAXA数控车软件生成NC加工程序、仿真验证1.观察思考能力2.自助学习能力3.协调沟通能力4.归纳总结的能力70.0585GSQ配合件造型加工1.GSQ配合件零件图分析2.选择合适的切削加工3.

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