《互换性与测量技术》试卷及答案.doc

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1、《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围第一章：绪论一、重点名词完全互换不完全互换二、重点掌握/熟练掌握1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。三、一般掌握1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。第二章：基本术语和定义一、重点名词孔轴二、重点掌握/熟练掌握1.掌握孔和轴的概念；2.掌握有关“尺寸”的素语；3.掌握有关“偏差”的术语；4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别与联系。5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；6.掌握有关“配合”的概念；⑺孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。第三章

2、：测量技术基础一、重点名词测量误差随机误差二、重点掌握/熟练掌握1.掌握量块的特性及量块的组合方法；2.掌握各种测量分类法的特点；3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。4.掌握测量误差的含义及其表示法；5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则；6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法；7.掌握测量误差的合成。三、一般掌握1.掌握有关测量的概念；2.一般了解尺寸的传递系统；第四章：公差与互换一、重点名词公差配合二、重点掌握/熟练掌握1.掌握公差与配合国家标准的主要内容；2.掌握公差与配合国家标准的应用；3.掌握光滑极限量规；4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法；5.掌握滚动轴承的公

3、差与配合标准的基本内容。第五章：表面粗糙度一、重点名词表面粗糙度二、重点掌握/熟练掌握1.掌握表面粗糙度的概念；2.掌握表面粗糙度的评定参数；3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。第六章：形状和位置公差一、重点名词形位公差位置公差公差原则二、重点掌握/熟练掌握1.掌握形位公差；2.掌握位置公差；3.掌握公差原则。三、一般掌握1.掌握形位公差的要素、名称和含义；2.掌握形位公差的种类及其标注方法；第七章：螺纹公差与配合三、一般掌握1.掌握普通螺纹的几何参数及其代号；2.掌握螺纹加工误差对螺纹结合互换性的影响；3.掌握普通螺纹公差与配合标准的基本内容。第八章：键、花键的公差与配合三、

4、一般掌握1．键、花键结合的种类；2．平键结合的公差与配合；3．渐开线花键结合的公差与配合。第九章：圆柱齿轮公差三、一般掌握1.掌握对齿轮副的使用要求；2.记清齿轮副的公差及误差的名称和代号；3.记清齿轮的公差及误差的名称和代号；4.掌握齿轮公差标准的基本内容。第三部分综合练习题一、填空题1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019mm。3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4．径向圆跳动公差带与

5、圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。5．φ30+0.0210mm的孔与φ30-0.007-0.020mm的轴配合，属于基孔制间隙配合。6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ

6、9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过盈配合。11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re、Ry、Rz三项。15．┻Φ0.1A含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。16．φ45+0.0050mm孔的

7、基本偏差数值为0，φ50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm。17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958mm。19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.