《电厂化学设备检修工_论述题_中级工》.doc

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1、La4Fl00l试述往复式泵的工作原理及其特点。答：往复式泵的工作原理：往复式泵是容积式泵的一种。它是依靠在泵缸内作往复运动的活塞(或柱塞)改变泵缸的容积，配合两个止回阀的作用，从而达到吸入和排出液体的目的的。同理，隔膜式往复泵也是借柱塞在隔膜液缸头内作往复运动，使隔膜腔内的油产生压力，推动隔膜在隔膜腔内前后鼓动，从而达到吸排液体的目的。其特点：(1)往复式泵流量小，瞬时流量是脉动的，但平均流量是恒定的；(2)往复式泵对输送的介质有较强的适应性；(3)往复式泵有良好的自吸性能，在启动前通常不需灌液排气；(4)往复式泵的压力取决于管

2、路特性，而且泵的压力范围较大，能达到较高的压力。Lb4F1003水泵填料发热的原因就是填料压得过紧吗?为什么?装配时应注意哪些事项?答：不是，因为水泵填料发热的原因不仅仅是填料压得过紧。填料压得过紧只是水泵填料发热原因之一。水泵填料发热的原因还有：①填料压得太紧或紧度不均；②轴套与填料环、压盖的径向间隙太小产生摩擦；③密封水不足或断绝；④轴弯曲超标过大。为了防止填料发热或密封不好，装配填料时应注意：(1)选择填料规格要合适，性能要与工作液体相适应，尺寸大小要符合要求;(2)填料的接口要与水流方向垂直，并相互错开90°～180°，

3、每次装入填料箱后必须是一个整圆，不能有缺口或多余；(3)遇到填料箱为椭圆时，可在较大的一边多加些填料，以保证四周填料松紧均衡；(4)施加填料时，要保证填料环对准来水口；(5)填料被压紧后，压盖四周的缝隙要相等，以免压盖与轴摩擦；(6)更换弯曲超标过大的泵轴。Lb4F2004制手动隔膜阀检修，仅需检查其膜片吗?为什么?答：不是，因为手动隔膜阀检修，不仅仅检查其膜片。手动隔膜阀的主要部件为膜片，但还有其他主要部件如手轮、阀杆、阀杆螺母、锁紧螺母、上门盖、衬胶门体、闸瓣、轴承等。故其检修时还需进行相关内容检查，具体内容如下：(1)阀体的

4、衬里经电火花检查完好，阀体、阀座无裂纹、砂眼等；(2)膜片无裂纹，连接件无腐蚀破损，膜片弹性良好，无老化现象；(3)经工作压力的1.25倍水压试验，各密封面元漏泄；(4)阀门开关灵活，无卡涩现象。Lb4F2005电解槽装设地线可以吗?为什么?答：不可以。因为：(1)电解槽在运行中，整个设备为带电体，按规定不能接地，另外由于电解槽两端端电压也不高且沿电解槽各极板均匀分配，不会给工作人员带来危险;(2)若对外壳采用一点接地，当偶然有另外一点接地时，会产生直流短路。Lb4F3006在盛过酸、氨水和油的设备及运输罐上可以直接进行焊接吗?为

5、什么?答：不可以。在盛过酸、氨水和油的设备及运输罐上进行焊接工作时，要用热碱水将设备及罐内冲洗干净，在确保无残留物时方可焊接。因为在盛过酸、氨水和油的设备及运输罐内，残留物易挥发，可与罐内空气形成可燃爆的混合气体。如不经过处理施焊，施焊时会引起混合气体的燃爆，造成设备损坏，人员伤亡的事故。Lc4F2017转动机械试运启动时，人要站在转动机械的轴向位置，为什么?答：《电业安全工作规程》中明确规定，在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先离远一些，站在转机的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人，这是因为：(1)设备刚刚检修完

6、，转动体还未做动平衡，转动体上其他部件的牢固程度也未经转动考验，还有基础部分其他因素，很有可能在高速旋转情况下有个别零部件飞出。(2)万一零部件从转动体上飞出，与轴垂直的方位是最危险区。而轴向方位就相对比较安全，这样即使有物体飞出也不至于伤人，确保人身安全。因此，转动机械试运启动时，人必须站在转动机械的轴向位置。Jd4F2021游标卡尺(精确度为0.02mm)为什么能精确到0.02mm?如何使用?答：游标模数为1的卡尺，由游标零位时可见，游标的50格刻线与自身的49格刻线宽度相同，游标的每格宽度为49/50=0.98mm，则游标读

7、数值是1－0.98=0.02mm，因此可精确地读出0.02mmo游标卡尺的使用方法：(1)检查主尺与游标刻度线零位线是否对齐，如对齐，则说明游标卡尺的精度达到要求，否则，卡尺有误差，应修理或报废，或者只能测量精度要求差的工件。(2)测量小工件时，一般左手拿工件，右手拿尺体，大拇指动副尺的下右位置;测量固定的大工件时，左手拿住固定卡脚上的上部，右手拨动副尺进行测量。测量的卡尺的位置必须与工件垂直，不允许歪斜，固定卡脚先贴靠在工件表面，右手推动游标，使活动卡脚也靠紧工件，将游标的紧定螺钉拧紧，然后把游标卡尺取下来认读测量值。Je4F1

8、023试述塑料焊接的工艺要求?答：塑料焊接的工艺要求如下：(1)焊件应有坡口，表面应打磨出麻面。(2)焊条粗细应匹配，焊件坡口大的，应选用粗焊条。(3)焊接时，焊条与焊件接触面应成90°角。(4)焊接时，焊件与焊条应同时均匀加热，(当焊件厚时，多加