机械制造技术基础(第7章)资料ppt课件.ppt

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1、装配工艺规程制定第七章机器装配基础本章要点装配方法装配尺寸链自动装配1机器装配7.1机械装配基本概念机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。机器装配基本作业机器装配精度清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度相互配合精度27.1机械装配基本概念机器装配精度分析回转台床鞍升降台αPα0αTαRαS图7-1卧式万能铣床工作台面对升降台垂直移动的垂直度要求千分表直角尺工作台移动方向影响装配精度的因素:零件的加工精度（与多个零件精度有关，图7-1）装配方法与装配技术零件间接触质量力

2、、热、内应力引起的零件变形旋转零件不平衡3装配工艺系统图7.1机械装配工艺过程为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图6-2)基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件图7-2机器装配系统示意图4套件与组件示例7.1机械装配工艺过程图7-3套件和组件示例a）套件b）组件57.1装配组织形式生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分

3、部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工

4、方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵表7-1装配组织形式的选择与比较61、装配尺寸链的建立2、装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则7.2.2装配尺寸链的建立确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查明装配关系中影响装配精度要求的那些有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配

5、基准面间的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上又称一件一环原则71、采用极值算法计算装配尺寸链1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸2、采用极值算法计算装配尺寸链7.2.3装配尺寸链的计算方法87

6、.3保证装配精度的工艺方法装配方法工艺特点适用范围表7-2常用装配方法及其适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作大数互换法①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件分组选配法①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度调节法装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配

7、精度要求不高者大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合用于单件小批生产中装配精度要求高的场合动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合9【例7-1】图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～