机械制造技术基础第27讲(2015)ppt课件.ppt

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1、图5-73习题5-12图[5-13]图5-74为齿轮轴截面图，要求保证轴颈尺寸和键槽深。其工艺过程为：1）车外圆至；2）铣键槽深至尺寸H；3）热处理；4）磨外圆至尺寸。试求工序尺寸H及其极限偏差。图5-74习题5-13图[5-14]加工图5-75a所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸。图5-75b、c是加工上述有关端面的工序简图，试求工序尺寸A1、A2、A3及其极限偏差。图5-75习题5-14图[5-15]图5-76为终磨十字轴磨削端面的工序图。各轴颈均已加工完毕，该工序有两工位分别精磨端面A和端面B。要求保证图示工序尺寸要求。已知轴径，试

2、求工序尺寸C及其极限偏差。图5-76习题5-15图第五节机器装配工艺规程设计二、保证装配精度的四种装配方法（一）互换装配法1.完全互换装配法（四）调整装配法1.可动调整法2.固定调整法Amin=9.05Amax=9.52δ=0.47A5=9.0A0min=0.05A0max=0.20Δ=0.15A=9.20T50-0.03A0=0.23＞A0maxT5=0.03Δ=0.12A0max=0.20A=9.17T5第1组第2组A0min=0.05Δ=0.12A0max=0.20A=9.29A5=9.120-0.03表5-14调整环尺寸分组及其适

3、用范围组号调整环尺寸A5/mm所适用的轴向间隙A值范围/mm装相应调整环后装配间隙A0/mm19.05~9.170.05~0.2029.17~9.290.05~0.2039.29~9.410.05~0.2049.41~9.520.05~0.20固定调整装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。在产量较大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，故在汽车、拖拉机生产中广泛应用。3.误差抵消调整法在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵消，可以提高装配精度，这种

4、装配方法称为误差抵消调整法。误差抵消调整法在机床装配中应用较多。调整装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足之处是有时要增加一套调整装置。可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用，固定调整法则主要用于大批量生产。A0A1A8A7A6A5A3A2A482．统计互换装配法（不完全互换装配法或大数互换装配法）统计互换装配法其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求。如果将这些不合格品控制在一定范围内，使其造成的损失远小于因零件制

5、造公差放大后而得到的效益，从总的经济效果分析，仍然是经济可行的。利用该装配法时，其封闭环和组成环的公差以及极限偏差都应按统计法进行计算来确定的。图5-47齿轮装配图为便于与完全互换装配法比较，现仍以图5-47为例说明。[例5-5]试以统计互换装配法解算图示齿轮装配结构各组成环的尺寸和极限偏差。已知：A1=35mm，A2=14mm，A3=49mm，齿轮装配间隙要求；设A1、A2、A3的尺寸分布均为正态分布，且尺寸分布中心与公差带中心相重合，即k1=k2=k3=1，e1=e2=e3=0。解建立尺寸链如右图，A3为增环、A1、A2减环（1）计算

6、封闭环基本尺寸A0（3）计算各组成环的平均平方公差TavqA（2）计算封闭环公差T0（4）确定A1、A2、A3的制造公差仍取A2为协调环，则T1=T3=0.160mm（IT11）考虑到A2易于制造，取T2=0.07mm（IT10）（4）确定A1、A2、A3的极限偏差取最后确定协调环A2的极限偏差ES2和EI2。附表标准公差数表基本尺寸(mm)标准公差IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mm－30.81.2234610142540600.10.1

7、40.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.210181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.718301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330501.52.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.95080235813193

8、046741201900.30.460.741.21.934.6801202.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201803.5581