烧成系统调试报告.doc

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1、中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目烧成系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院有限公司中材甘肃白银项目调试组2010年7月目录第一章总论第二章工艺设备及工艺流程介绍一、生料均化库及喂料设备简介二、生料均化库及喂料工艺流程简介三、喂煤系统设备简介四、喂煤系统工艺流程简介五、烧成系统设备简介六、烧成系统工艺流程简介七、废气处理设备简介八、废气处理工艺流程简介第三章试生产前的准备工作一、岗位技术培训二、设备空负荷试运转三、生料均化库进料前的检查第四章烧成系统设备分组及联锁关系第五章烧成系统的操作一、烧成系统耐火衬料的烘干二、系统的投料试运行三、系统的正常生产操作

2、四、常见故障及处理五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法六、操作指导思想第六章注意事项.附：生料均化库及入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、烧成窑中、烧成窑尾、原料粉磨/废气处理、煤粉制备系统工艺流程图第一章总论本套调试资料是天津水泥工业设计研究院有限公司为中材甘肃白银日产4500吨新型干法水泥配套纯低温余热发电项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原料粉磨、废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》和《水泥粉磨系统调试操作说明书》。本操作说明书仅供烧成系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操

3、作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了5000t/d新型干法预热器带窑外分

4、解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。烧成系统主要介绍生料均化库底及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送、废气处理等部分。一、生料均化库及喂料设备简介详见763-13/14设备表二、生料均化库及喂料工艺流程简介生料在均化库顶由斜槽输送布料入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时,“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设七个卸料口，库底设有七大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。此类均化库卸料要求是：1、4两个相对卸料口同时卸料，卸料时间

5、是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对（2、5）卸料口卸料20分钟，再换到第三对（3、6）卸料口卸料20分钟，直至第七对（7、3）卸料口卸料。完成一个卸料周期为2小时20分钟。库底卸料是由程序对各充气管路上的电动球阀控制，达到有序卸料。库底罗茨风机(13/14.28)充气，卸出生料经手动螺旋闸门(13/14.15)、气动流量控制阀(13/14.16)和输送斜槽(13/14.18)后送入计量仓(13/14.19)。正常生产时，由计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.16)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先

6、决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，出料装置上配有一台手动螺旋闸门(13/14.20)、气动流量控制阀(13/14.21)。计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.29)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.26)送至斗式提升机(15c.01)，在出料斜槽上设有生料计量秤(13/14.24)计量出仓生料量。操作员给定生料喂料量，生料计量秤按给定值控制仓下电动流量阀的开度，使卸出量与给定值一致。经计量仓卸出的生料，通过窑尾斗式提升机(15c.01)、空气输送斜槽(15c.02)、电动分料阀(15c.02-1)、回转锁风卸料器(15c.04)直接送入窑尾

7、预热器。在斜槽(13/14.26)前取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。正常生产时，计量仓内物料是基本稳定的。可在仓满后，关闭进料阀门，仓底依照正常喂料，通过一时段仓重差，来标定生料计量秤，而不影响正常生产。在预热器顶层，斜槽(15c.02)上设电动分料阀(15c.02-1)，可调整入两列预热器的生料量，使出两列C1筒的废气温度尽量一致。生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图见附图。三、喂煤系统设备简介详见763-19设备表四、喂煤系统工艺流程简介窑头、窑尾煤粉