螺纹连接设计ppt课件.ppt

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1、10.3螺纹联接一、螺纹的形成和类型如用一个直角三角形绕在一圆柱体上，使三角形底边与圆柱底面圆周重合，则此三角形斜边在圆柱体表面所形成的空间曲线称为螺旋线。用不同形状的车刀沿螺旋线可切制出不同类型的螺纹。1.螺纹的形成2.螺纹的类型1)按牙型三角螺纹—联接螺纹矩形、梯形、锯齿形螺纹—传动螺纹外螺纹—在圆柱的外表面形成的螺纹2)按位置内螺纹—在圆柱孔的内表面形成的螺纹细牙螺纹:自锁性好,适于薄壁零件和冲击变载等三角螺纹粗牙螺纹:用于紧固件右旋—常用3)按旋向左旋—如图4)按线数单头螺纹（n=1）—用于联接多线螺纹（n≥2）—用于传动视图1）大径d（

2、D）——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，亦称公称直径；2）小径d1(D1)——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，d2≈0.5(d+d1)3.螺纹的主要参数4）螺距P——相邻两牙对应点间的轴向距离5）导程（L）——同一螺旋线上相邻两牙对应点间的轴向距离6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：L=nP9)牙侧角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角。7)螺旋升角ψ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹

3、角8)牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角。二、螺纹联接主要类型1、螺栓联接适用场合：被联接件不太厚，便于加工通孔，并能从两边进行操作。1)普通螺栓联接特点：通孔不带螺纹，装配后孔与杆间有间隙，并在工作中不许消失，结构简单，装拆方便，可多次装拆，应用较广。特点：装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合。2)铰制孔用螺栓联接特点：螺杆两端均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。拆装时只需拆螺母，而不将双头螺柱从被联接件中拧出。2、双头螺柱联接适用：常拆卸而被联接件之一较厚或只能从一边操作。适用——被联接件之一

4、较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆的场合。一端有螺钉头，不需螺母。3、螺钉联接拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。4、紧定螺钉联接适用——定位,可传递不大的轴向力或扭矩。5、特殊联接地脚螺栓联接吊环螺钉联接三、螺纹联接件(紧固件)A型——无退刀槽B型——有退刀槽1.螺栓1)普通螺栓——六角头，小六角头，内六角2)铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小螺母2.双头螺柱——两端带螺纹4.紧定螺钉1)锥端—适于零件表面硬度较低不常拆卸的场合;2)平端—接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸的场合;

5、3)圆柱端—压入轴上凹坑中，适于紧定空心轴上零件的位置,轻材料和金属薄板3.螺钉与螺栓区别:要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹6.螺母5.自攻螺钉:由螺钉攻出螺纹圆螺母+止退垫圈:带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧六角螺母：标准，厚，薄7.垫圈1.螺纹联接的预紧预紧目的——增强联接的刚性、紧密性和提高防松能力。对于受轴向拉力的螺栓联接，还可以提高螺栓的疲劳强度；对于受横向载荷的普通螺栓联接，有利于增大联接中接合面间的摩擦螺纹联接：松联接——在装配时不拧紧，只存受外载时才受到力的作用紧联接——在装配时需拧紧，即

6、在承载时，已预先受力，预紧力F'四、螺纹联接的预紧与防松(1)测力矩板手——测出预紧力矩;(2)定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时，弹簧受压将自动打滑;1)防松目的实际工作中，载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。2)防松原理消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的难度。2.螺纹联接的防松1）摩擦防松尼龙垫圈3、防松办法及措施自锁螺母双螺母弹簧垫圈2）机械防松开槽螺母与开口

7、销，圆螺母与止动垫圈，止动垫片，串联钢丝等开槽螺母与开口销止动垫片3）永久防松：冲点、点焊、粘合串联钢丝五、螺纹联接的结构设计工程中螺栓皆成组使用，单个使用极少。因此，必须研究螺栓组联接的结构。螺栓组联接设计的顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸。结构设计原则：1.布局要尽量对称分布，栓组中心与联接结合面形心重合（有利于分度、划线、钻孔），使受力均匀；一）螺纹联接的布置2.螺纹联接数目尽量取偶数，同一产品采用的螺纹件的类型和规格应尽量少；对于承受较大横向载荷的螺栓组联接，可采用销、套筒、键等抗剪零件来承受局部横向载荷，以减少螺栓的予紧力及其结

8、构尺寸。3.受弯扭作用的螺栓组，要尽量靠近接合面的边缘布局。4.合理间距，适当边距，以利用扳手装拆；防偏载措施：a）凸台；b）凹坑（鱼眼