极限配合与技术测量说课ppt课件.ppt

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时间:2020-09-22

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1、邵阳市高级技工学校模具教研室王欣琳《极限配合与技术测量》说课程课程定位与目标课程内容与安排课程设计与构思课程组织与实施课程特色与创新说课程内容课程目标课程背景一、课程定位与目标课程定位课程背景岗位定位机加生产一线岗位质检、辅助、管理岗位机械制图前修课金工实习能看懂图样熟悉产品加工过程后续课工艺专业课生产实习顶岗实习工艺分析加工产品企业调研承上启下课程定位《极限配合与技术测量》是模具、机电、数控专业的一门专业基础课程,为专业岗位服务课程目标知识目标掌握机械加工中有关尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的基本知识掌握一般

2、生产现场常用量具的测量方法能正确使用量具量仪能按图样标注对零件进行正确检测能对测量数据进行误差分析及数据处理技能目标素质目标具备爱护量具、量仪、仪器设备、工具的良好习惯具备认真负责的工作态度和一丝不苟的工作作风具备自学、查找资料、发现问题、解决问题能力总目标:具备测量和检测技术人员所必需的基本知识和基本技能,并为学习其他专业技能、提高综合职业能力和终生学习打下良好的基础教学安排教学内容二、课程内容与安排教材重点难点教学内容极限与配合专业知识内容技术测量几何公差表面结构要求螺纹检测教学内容能加工职业技能知识能设计能管理教学

3、内容责任意识职业素质知识团队意识质量意识教材选用选用原则:基础理论以“必须、够用”为原则,重在培养操作技能与职业素质!教材特点:本教材根据技术测量领域的最新发展,在教材中充实新知识、新技术、新材料、新工艺等方面的内容,体现教材的先进性。教材涵盖车工、铣工、装配钳工、焊工等国家职业技能标准(中、高级)的知识和技能要求,并在与教材配套的习题册中增加了相关职业技能鉴定考题。课时安排序号学习情境任务单元(教学单元)参考学时理论实操1绪论了解本课程的学习任务与要求20认识互换性认识标准化2极限与配合基本术语及其定义80极限与配合标

4、准的基本规定公差带与配合的选用3技术测量的基本知识及常用计量器具技术测量的基本知识1616测量长度尺寸的常用量具常用机械式仪表测量角度的常用计量器具其他计量器具简介及光滑极限量规4几何公差几何公差的概述及标注66几何公差项目的应用及解读几何误差的检测5表面结构要求表面结构要求的基本术语及评定86表面结构要求的标注R轮廓参数的选用及检测6螺纹的公差与检测螺纹几何误差对螺纹互换性的影响88普通螺纹的公差与配合螺纹的检测总计84重点难点重点难点尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的基本知识及生产现场测量方法的要点按图样标注

5、对零件进行检测量具量仪的正确使用测量方法的选择框架结构设计理念三、课程设计与构思设计思路设计理念强调“以就业为导向”强调“以职业能力培养为重点”强调“校企深入合作明确教学内容体系明确教学目标选择合适的教学载体与方法改善课程教学条件建立多维化的考核方式构建高效的评价体系设计思路第一步:确立科学的教学目标企业调研综合分析岗位能力标准课程标准确定教学目标教辅资料第二步:明确教学内容体系课程资源师资队伍:专业带头人2人,骨干教师4人,双师型教师8人,实训指导教师4人。一体化教学平台:多媒体教学教室、校内实训基地、网络资源。课程资

6、源校企合作实践教学平台:与企业共同制定的授课方案、定期的企业生产实践课程资源以学生为主体,自由、开放式的实践教学平台第四步:改善课堂教学条件第三步:选择合适的教学模式与方法第五步:构建高效的教学评价体系督导学校老师学生学生第六步:建立多维的考核方式出勤操行10%平时作业20%实训报告15%实践考核35%考查理论20%原则:突出实践性强的特点,加大实践考核的比重实现“无纸化”考试模式框架结构主体主导评价管理目标项目驱动课程资源实践资源企业资源学生教师教学案例教学模式四、教学组织与实施教学方法教学评价教学模式教学过程六步法资

7、讯计划决策实施检查评价教学过程六步法案例检测零件识图测量确定测量方法选择测量工具尺寸测量行位公差检测表面粗糙度检测数据比较咨讯计划决策执行、控制评价完成任务教学方法多媒体演示法项目驱动案例教学法分组讨论法问题诱导法四步教学法引导文教学法引导文教学法案例引导文教学法要求学生借助教师制定的引导文,渐次、独立完成工作任务检验零件是否合格1、观察被检验的工件2、识别图样3、确定测量方法、选择测量工具4、尺寸公差、行位公差、表面粗糙度的测量5、测量数据与图样进行比较6、结论与评价按六步法由浅入深设计引导问题多种教学方法综合运用教学

8、特色五、教学特色与创新教学创新课程特色教学团队先进—一流的师资团队、具备浓厚学习兴趣的学生教学资源丰富—丰富的实践教学资源和网络资源教学理念先进—校企合作、一体化教学理念教学模式先进—六步法教学、多种教学方法相结合教学评价先进—无纸化考核模式教学创新谢谢各位

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