膜过滤在水处理系统中的应用 ppt课件.ppt

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1、膜过滤在水处理系统中的应用主讲：李波前言随着环境污染和水资源紧缺问题日益受到重视，工业废水与城市污水处理已进一步向深度处理发展，污水水质提标、中水回用已成为环保公司经常面对的问题。膜过滤技术以其特有的优势在这一应用领域得到长足的发展。废水处理较净水工业应用有较大的难度，在废水处理中我们常见的膜过滤应用有：膜技术与生化处理相结合的膜生物反应器，二沉池出水经微滤+超滤、超滤+反渗透、超滤+纳滤进一步深度处理后回用的膜组合系统。这就更加迫切的要求我们去全面了解膜过滤技术。本文讲到的内容有以下几个方面：膜的分类、超滤膜及分类、MBR、膜组合应用案例、膜元件的污染防治第一部分：什

2、么是膜过滤，膜的分类定义：膜过滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，实现对原液进行分离和浓缩的目的。分类：膜根据其孔径分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜。这种排序是按照过滤膜的孔径逐渐变小，过滤精度逐渐变高来排列的。微滤膜孔径在0.1μm～1μm，超滤膜孔径在0.01μm～0.1μm，纳滤膜孔径在0.001μm～0.01μm，反渗透膜孔径<0.001μm。详见下图——图1。第二部分：各种膜介绍及其在水处理的应用领域反渗透膜（RO)主要功能是脱盐，截留化学离子，当然细菌、真菌、病毒体也不能通过，随废水排出，只允许

3、体积小于0.0001微米的水分子通过，脱盐率大于90%，操作压力在0.7~10MPa。应用领域:1、纯水制备、超纯水制备2、海水和苦咸水淡化3、锅炉用水软化4、废水回用的末端纯化。纳滤膜(NF)由反渗透膜（RO）发展来的一种超低压膜，分离范围介于反渗透膜和超滤膜之间，操作压力一般为0.5～2.0MPa，能耗少，运行费用低，脱盐率50﹪～70﹪，有机物的去除率大于90﹪,操作压力在0.5~3MPa。应用领域:1、水除硬度2、废水除有机物、色度3、油水分离4、乙二醇回收5、硫酸铜回收6、有机、无机液体分离、浓缩7、染料提纯、浓缩8、天然药物分离、浓缩9、发酵液浓缩微滤膜

4、（MF)微滤膜主要是截留悬浮物——去除微粒和细粒物质。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。微滤膜的运行压力一般为：0.03-0.7MPA应用范围：1、医药行业的过滤除菌2、食品工业的应用（明胶的澄清、葡萄糖的澄清、果汁的澄清、白酒的澄清、回收啤酒渣、白啤除菌、牛奶脱脂、饮用水的生产等）3、反渗透和纳滤工艺的前处理4、水库、湖泊、江河等地表水中藻类和颗粒性杂质的去除④.超滤膜(UF)超滤膜是孔径只有一根头发丝的1‰！能筛出大于孔径的溶质分子，能截留0.01um以上的粒子。作用十分广泛，几乎所有行业的水处理都能用到它，如

5、在工业用水的除细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物;在饮用水中用;矿泉水净化，纯水与超纯水制备的前端处理等，用于发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清;果汁浓缩、分离;大豆蛋白、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清;工业废水与生活污水的净化和回用;电泳漆的回收等行业。很显然，通过我们对膜的简要了解发现：在我们的水处理行业中更多的用到了超滤膜，下面就超滤膜给予较为详细的讲解。第三部分：超滤膜的分类3.1,按超滤膜的外观表现形式：平板膜:帘式膜：卷式膜:管式膜:中空膜:3.2,按运行方式分类：外压式运行：内压运行：3.3,按膜丝过滤结构分为：过滤层=

6、皮层（皮层就是超滤膜的过滤面）单皮层结构（内单、外单）双皮层结构3.4,按与流体相对位置分为：浸没式外置式3.5,按膜材质分为有机膜PVC复合聚氯乙烯PP：聚丙烯PE：聚乙烯PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物无机膜金属、金属氧化物、陶瓷、无机高分子材料等制成的膜。第四部分：超滤膜在污水处理中的扩展应用-------MBRMBR------超滤外压式PVDF单皮层（浸没式外置式）4.1MBR工艺原理：MBR(MembraneBio-Reactor)一种简单高效的污水处理装置,它是膜分离与污水处理的生物反应器相结合，形成的一种新的污水处理装置，他综合了膜处理技术和生

7、物处理技术的优点。他利用MBR中活性污泥及在活性污泥上的微生物群体所吸附并分解废水中的可溶性有机污染物达到净化废水的作用。MBR膜组件作为泥水分离单元，极大缩小沉淀池体积甚至完全取代二次沉淀池。MBR膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在生物反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上，可保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，同时硝化