膨化机TPH200C 和PHY260使用指导说明书ppt课件.ppt

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1、TPH200C/PHY260膨化机用户使用手册目录一、产品概述…………………………………3-3二、膨化大豆过程中出现反喷………………4-7三、生产的大豆不熟…………………………8-9四、大豆尿酶活性检验的方法简介…………10-11五、产量低处理的方法………………………12-13六、膨化腔有摩擦异响的处理方法…………14-16七、出现不出料问题的处理方法……………17-18八、膨化玉米成形差的处理方法……………19-23九、膨化玉米开机易堵机……………………24-24十、膨化机维护保养的方法…………………25-36一、产品概述主要用途及适用范围:TPH200C挤压膨化机主要用于饲

2、料加工中生产膨化全脂大豆粉、玉米、片状乳猪料、大米、谷物等原料处理。PHY260挤压膨化机主要用于膨化玉米原料处理。处理方法：1、粉碎细度不合适（建议用Ø2.5-Ø3.0mm筛片粉碎大豆)2、螺头磨损（建议及时更换新螺头配件）3、出现断料问题（预防结拱，保证连续性供料）4、螺头磨损5、膨化腔磨损二、膨化大豆过程中出现“反喷”6、压力环配置不合适。选择合适的压力环配置，推荐压力环配置如下（TPH200C，进料端出料端）：(1)Ø180-Ø195-Ø205-Ø207(2)Ø180-Ø195-Ø205-Ø209(3)Ø180-Ø195-Ø207-Ø209(4)Ø180-Ø200-Ø209

3、-Ø209由（1）至（4）膨化温度会增加，阻力加大，尿酶活性降低，相应产量降低。压力环单螺头双螺头螺头配置图压力环放置图5、调质物料水分过高或过低（调质物料水分应控制在16%以内）调整压力环的外径D，调整机械能装配后的物流方向D三、生产的大豆不熟处理方法：1、出料模孔磨损变大（建议：及时更换模孔）2、压力环、螺头、膨化腔等配件磨损（建议：及时更换磨损的配件）3、调质温度偏低（建议：调质温度控制在80-95度）4、喂料量大，产量高。（建议：减小喂料量）5、压力环配置偏小，造成不熟。（建议：调整压力环配置。详见幻灯片第5页）6、调整出料模孔与锥头紧定螺母的间隙。锥头紧定螺母螺柱出料模孔

4、四、大豆尿酶活性检验的方法简介1、酚红法原理：酚红指示剂在PH6.4-8.2时由黄变红，大豆制品中所含的尿素酶，在室温下可将尿素水解产生氨。释放的氨可使酚红指示剂变红，根据变红的时间长短来判断尿素酶活性的大小。注明：通常10分钟以上不显粉红色或红色的大豆制品，其尿素酶活性即认为合格。2、PH增值法本法是美国、日本和俄罗斯等国常用的方法。尿素水解释放的氨是碱性的，可使溶液PH升高。试样30分钟后，与空白溶液的PH值的差数，可间接用来表示氨量的多少。五、产量低处理的方法1、压力环或耐磨环配件磨损（建议：及时更换磨损的配件）。2、三角带较松（建议：及时检查张紧三角带。如果皮带已经老化，应

5、整台套皮带一起更换）3、调质的蒸汽质量差（建议：应及时检查蒸汽质量，检查蒸汽管路的疏水系统）4、成品大豆是否熟化度过高。蒸汽管路图六、膨化腔有摩擦异响1、膨化腔拆卸后应清理干净将残料清理干净2、应正确调整膨化腔支撑部位。（通过调节水平和上下方向的限位螺栓，将膨化腔固定在合适的位置，保证螺头与膨化腔体无摩擦，之后要锁紧限位螺栓）上下限位螺栓水平限位螺栓3、螺头拆装时敲击变形，导致螺头与膨化腔体摩擦异响。（应用锉刀、砂纸等工具修复）4、螺头、压力环与调整垫片的接触面是否清理干净。七、膨化机不出料问题的处理方法1、开机进料时喂料量偏大（建议开机进料喂料频率在8-10HZ左右。）2、调质温

6、度偏低（建议调质温度控制在85-95度）3、出料模孔偏小（建议选择合适的出料模孔。膨化大豆时紧定螺塞拧紧后，再回松2.5-3圈）4、开机时引料用水过多。（建议：引料时适当减小进腔自来水。）出料螺塞出料模孔八、膨化玉米成形差的处理方法1、膨化的温度太低或太高，应重新调整压力环配置。TPH200C膨化机推荐使用压力环配置（进料端出料端）Ø180-Ø185-Ø185Ø180-Ø185-Ø190Ø180-Ø185-Ø195PHY260膨化机推荐使用压力环配置：Ø255膨化机螺头配置压力环单螺头TPH200C膨化机膨化机螺头配置PHY260膨化机压力环2、玉米进入膨化腔内不太稳定，要保证料仓

7、始终不能断料，保证玉米粉输送的连续性！3、产品水分含量太高或太低，应降低或提高添加的蒸汽量。4、玉米粉碎的粒度太大，应更换粉碎机筛片，提高粉碎细度,建议选用Ø2.0-Ø2.5mm的筛片。5、切割电机刀片磨损，应及时更换新刀片。切刀九、膨化玉米开机易堵机1、压力环配置不当，需要重新配置压力环（详见幻灯片第19页）；2、料仓结拱，保证的连续性；3、出料模孔堵塞，清理处理模孔；4、螺杆装配错误，需要重新装配螺杆。十、膨化机维护保养的方法1、膨化腔主轴承采用润滑油润滑润滑油名