武汉理工大学工程图学课件装配图.ppt

《武汉理工大学工程图学课件装配图.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、10.1装配图的作用和内容10.2装配图的表达方法10.3装配图的尺寸技术要求零件序号及明细栏10.4装配结构的合理性10.5部件的测绘10.6装配图的画法10.7读装配图和由装配图拆画零件图第10章装配图装配图的作用：主要表达一部机器或部件的工作原理、结构特点、性能要求和零件之间的装配关系等,是机器或部件在制造、使用和维修时的依据。装配图的内容：1.一组视图2.必要的尺寸3.技术要求4.标题栏、编号和明细表装配图——描述一部机器或部件的图样滑动轴承组成和结构GB1154-89GB6170-86制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254781311421111油杯12螺

2、母M12螺栓M12轴衬固定套上轴衬轴承盖下轴衬轴衬座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86装配图的作用和内容一组视图必要尺寸技术要求序号、明细表、标题栏例2：齿轮油泵部件（或机器）由许多零件组成制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注625413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q2

3、35-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=2022C向C齿轮油泵装配图10.2装配图的表达方法视图、剖视、剖面、局部放大图等。二、装配图的规定表达方法：一、常规表达方法：1.相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画一条线；孔轴的基本尺寸不同时，即便间隙很小，也必须画两条线。2.两相邻金属零件的剖面线，其方向相反或方向一致而间隔不等；同一零件的剖面线的方向、间隔应一致。3.当剖面过紧固件以及轴、连杆、拉杆、手柄、球、键、销和钩子等实心零件

4、的轴线或对称面时，按不剖处理。装配图的规定表达方法（1）拆卸画法GB1154-89GB6170-86制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12轴衬固定套上轴衬轴承盖下轴衬轴衬座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86（2）以拆卸代替剖视（3）假想画法(4)工艺结构的简化表达(4)相同结构的简化表达（5）单独表达零件（6）展开画法（7）夸张画法10.3装配图的尺寸、技术要求、零件序号及名细栏一、尺寸标注不同于零件图，应根据其作用，标注表明装配体性能、工作原理、装配关系、安装要求

5、等重要尺寸，大致可分五类。1.性能规格尺寸2.装配关系尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸）3.外形总体尺寸4.安装连接尺寸5.其它重要尺寸（设计中，经计算确定的尺寸）性能规格尺寸安装连接尺寸相对位置尺寸外形总体尺寸配合尺寸其它重要尺寸二、技术要求GB1154-89GB6170-86制图审核滑动轴承序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注6254781311421111油杯12螺母M12螺栓M12轴衬固定套上轴衬轴承盖下轴衬轴衬座Q235-AZCuAl10Fe3HT150ZCuAl10Fe3HT150GB8-86三、装配图中的序号和明细栏制图审核齿轮油泵序号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注62

6、5413112424左泵盖齿轮轴销垫片泵体软钢纸板HT200128111013147911111214填料SY450压紧套压紧螺母传动齿轮垫圈12螺母M12键5×10354565Mn3545GB8-86HT20045传动齿轮轴45451516171112螺钉M6×16螺栓M6×30螺母M635Q235-A右泵盖HT200油浸石棉35Q235-AGB6170-86GB5782-86GB70-86GB1096-79GB6170-86GB859-87GB119-86m=3z=9m=3z=9m=2.5z=20序号按顺序排齐引线不相交字大一号明细栏编号1.序号的形式。2.名细栏及标题栏制图审核滑动轴承序

7、号质量比例共张1：1第张名称数量材料备注11油杯12GB1154-8910321103213.编写序号的注意问题（1）不同零件序号不同，规格相同的零件编写一个序号。（2）零件的序号应按顺时针或逆时针对齐排列。（3）对紧固件组件可采用一条引线。（4）标准组件只标一个序号。（5）引线不可交叉。10.4装配结构的合理性确保轴肩与端面接触错误结构1.孔轴配合时倒角、倒圆结构的合理性非接触面单面接触接触面非