三井主井胶带输送机校验.doc

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1、主井强力皮带输送机选型设计古山煤矿机电科胶带输送机选型一、原始资料（1）矿井生产能力：75万吨/年（2）井筒倾角：β=26°（3）井筒斜长：740m（4）煤的松散密度ρ：1.3t/m3（5）煤的最大块度:300mm（6）矿井年工作日：300d二、设计任务(1)胶带输送机的选择(2)胶带宽度的选择(3)胶带输送机传动装置的布置方式(4)胶带各点张力的计算(5)拉紧装置的选择(6)减速机、电机、制动装置的选择1、胶带输送机的选择普通胶带输送机由于胶带除承载外，尚承受牵引力，因而输送机的长度受抗拉强度所

2、限，不能安装很长。对于长距离、大容量、高速度胶带输送机，主要选用强力胶带输送机和钢丝绳牵引胶带输送机。钢丝绳胶带输送机，其胶带既是承载构件又是牵引构件。它具有强大，伸长量大，拉紧行程小，成槽行好，抗冲击及抗疲劳性能好，使用寿命长，破损后容易维修。接头寿命长等优点。本设计采用钢丝绳芯胶带输送机。2、胶带宽度的选择及计算（1）计算小时输送量：Q=co×a/tCo：运输不均匀系数；1.2a：矿井年生产能力75万吨t：年工作小时300×14hQ=1.2×75×10/300×14=215(t/h)考滤中断影

3、响按400（t/h）（2）根据公式S=Q/K×3600×V×ρS:断面积m2；K:输送机倾斜系数；(查表K取1.053)V:带速m/s(此处带速暂取2.5m/s)ρ:煤的松散密度：1.3t/m3求得S为0.04m2。查表得承载托辊槽角60°，物料堆积角为20°时，带宽为1000mm的输送带上允许物料堆积断面面积为0.16m2，此值大于计算所需要的断面积，因此选取带宽为1000mm的矿用阻燃输送带。（3）验算胶带宽度：B===0.55m式中：A—设计运输生产率，取400t/hK—货载断面系数，取38

4、5C—输送机倾角系数，取1.053v—胶带运行速度，取2.5m/s选用B=1000mm胶带输送机满足要求。3、胶带输送机的布置方式（1）布置方式的选择双滚筒驱动：驱动功率大，围包角是两个传递滚筒围包角之和。使用于输送量大，倾角也大的远距离运输矿井。本设计采用双滚筒分别驱动方式。双滚筒分别驱动时，滚筒传递功率分配双滚筒分别驱动，两滚筒传递功率的分配有按张力最大分配和按比例分配两种：（2）1：1分配，即NⅠ：NⅡ=1：1，其优点是电机减速器及有关设备全部相同，有利于部件标准化，使部件标准化，使部件成本

5、降低，减少备用件的品种，便于维修，缺点是不能充分利用相遇点一侧的滚筒工作能的摩擦牵引力。因而需更大输送带的张力。（3）2：1分配，即NⅠ：NⅡ=2：1，除同样与1：1分配之优点外，还可以充分发挥滚筒Ⅰ的摩擦力，传递同样的牵引力时，所需输送带的张力比1：1分配小的多。缺点是需要两套电机和减速器，占地面积大。本设计采用NⅠ：NⅡ=1：1分配。4、胶带各点张力的计算上托辊间距＝1.5m，下托辊间距＝３m，上托辊槽角60°。——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m其中——承载分支每组托辊旋转部分重

6、量，kg；——承载分支托辊间距，m；托辊已经选好，知kg计算：==11.3kg/m——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m，其中——回程分支每组托辊旋转部分质量——回程分支托辊间距，m；kg计算：=5kg/m——每米长度输送物料质量=44.4kg/m——每米长度输送带质量，kg/m，=25.3kg/m运行阻力系数f值应根据表选取。取=0.04。阻力系数f工作条件槽形平形清洁、干燥0.020.018少量尘埃、正常湿度0.030.025大量尘埃、湿度大0.040.035号F5F1F2F4F3胶

7、带张力采用“逐点计算法”，即将胶带运行中所遇到的各种阻力，沿着胶带运行方向以次逐点计算。计算的规则是运行方向求胶带某一点张力，应等于它前一点的张力与这两点之间运行阻力之和。用公式表达可写成如下形式：正常运行时各点的张力：空段F=qLfgcosa+qLfgcosa-qLgsina=(25.3+5)×740×0.04×9.8×cos26-25.3×740×9.81×sin26=-72612N重段F=(q+q+)fcosaLg+(q+q)Lgsina=(25.3+44.4+11.3)×0.04×cos2

8、6×740×9.8+(25.3+44.4)×740×sin26×9.8=N按胶带悬垂度计算空段最小张力点的张力，如图所示，空段最小张力点在位置。即令N=4835+=N=1.04×=N4649+72612=77261N按胶带悬垂度计算重段最小张力点的张力，如图所示，重段最小张力点在位置F=4835N<6403N需要安装拉紧装置5、拉紧装置的选择拉紧装置的类型有：自动绞车式、固定绞车式、重载车式、重锤拉紧式。a:自动绞车式、固定绞车式、重锤拉紧均不适合本设计给的条件，不予采用。b:重载