三条挤压机同时生产遇到的问题.doc

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1、造粒车间SHJ-72机投入生产遇到的问题1.混合机混合量不足按照混合机GL500/1600使用说明，一次投料量≤160公斤，造粒车间现在两台挤压机连续生产，混合机每釜混合200公斤，超负荷生产，昼夜不停，无故障连续生产，每天最多混合72釜，最多混合量14吨，若加上重混时间、故障检修时间、维护保养的时间和人员吃饭休息时间，实际平均每天混合在13吨左右，刚好够目前两台挤压机生产使用；若三台挤压机同时生产，目前混合量远远不够，若满足三台挤压机生产的需要，混合机一次混合量应大于300公斤以上。2.生产操作和设备维修人员不足投入三台挤压机生产，混合人员和挤压操作人员必须相应的增加，目前测算每

2、班组增加2人（混合1人、挤压1人），共增加生产操作人员8人，同时原料、成品化验人员也要增加，所以造粒车间必须增加编制。目前，主要生产设备GL500/1600混合机和SHJ-72，两台78-1/78-2挤压机，已连续使用多年，投入生产分别是1995年、2002年、2004年，已进入故障多发期；目前造粒车间没设设备检维岗位和人员，若三台挤压机全部投入生产，没有检修人员保全，或不安排保运队伍，将无法保证设备安全正常生产。3.冷却水冷却量不足目前造粒车间水冷却塔，是2002年为72、40机配套节水设施，后由增加78机组，冷却量明显不足，由于原来设计问题，水位落差小，不足一米，自压流量小，冷

3、却量小，循环水管线堵塞频繁，已严重影响到料条的冷却，若三台挤压机同时投入生产，冷却塔必须重新设计更新。3.员工工资会降低目前，78-1/78-2挤压机每天实际生产量约在13.2吨，两班共8人，平均每天（12小时）每人工资在193.5元，产量工资月合计2709元。如再开第三条生产线，72机投入生产，满负荷每天生产5吨，每个班增加2名操作工，平均每天（12小时）每人工资在177.8元，月合计产量工资2489元，员工每月减少收入220元；生产作业人员实际月收入降低，会造成人员不稳，进而影响到生产。综上所述，以上问题不解决，三台机组同时投入生产，产品产量、质量、安全都无法保障，建议SHJ-

4、72机组不投入正常生产，只在两台78机出现故障时，为不影响生产产量临时投入生产，平时只做备用。造粒车间2012年3月15日