三轴搅拌桩技术交底卡.docx

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1、施管表B38分项工程质量技术交底卡合同段：施工单位工程名称分项工程三轴搅拌桩加固交底部位交底日期年月日交底内容为了保证施工质量和进度，现将三轴搅拌桩加固施工技术交底下发给你们，望你们按照交底要求施工。1地基加固设计概况本站基坑深度范围内以人工填土和淤泥层为主，部分基底位于4-1淤泥层及5-1-3淤泥质粉质黏土层，为提高连续墙底部的被动土压力，控制地连墙的变位，局部需对基坑底进行加固处理，基底加固方式采用裙边+抽条形式。同时为保证连续墙成槽施工，对地连墙槽壁两侧土体进行成槽加固；对基坑阴角部位采取了坑外土

2、体加固处理。基底加固采用Φ850@600三轴搅拌桩，坑外加固采用Φ650@450三轴搅拌桩，基底加固从地面开始，实搅加固深度为基底面至基底以下3米，水泥掺量为18％；基底面以上为空搅，水泥掺量为7％。基坑阴角加固范围为地面至基底3m。为避免地下连续墙淤泥层施工中槽壁失稳塌孔，采用三轴深层水泥搅拌桩加固措施对地下墙的两侧土体进行加固处理，采用Φ650@450三轴搅拌桩，加固深度为穿透淤泥层不小于1m。图1三轴搅拌桩大样图2地墙成槽加固大样2施工工艺清除地表障碍物→开挖沟槽→设置导架及孔位放羊→桩机就位→拌

3、制水泥浆→喷浆、喷气下沉搅拌喷浆→(不喷气)提升搅拌喷浆→搅拌结束，移至下一桩位施工见图1三轴搅拌桩施工工艺流程图。图3三轴搅拌桩施工工艺流程施工时成桩的顺序见三轴钻进施工步骤图4。图中阴影部分为重复套钻，以保证加固区的连续性和接头的施工质量。图4三轴搅拌桩钻进施工步骤图3三轴搅拌施工参数表1三轴搅拌桩施工参数表项目实桩段技术参数（850）实桩段技术参数（650）空桩段技术参数浆液水灰比1.5:11.5:11.5:1浆液流量（L/min）120～125115～12080～90下沉速度（m/min）0.8

4、~10.8~11~1.5提升速度（m/min）0.8~10.8~11~1.5注浆压力（Mpa）1～21～21～24搅拌桩施工⑴障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对加固施工区域地面、地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。⑵测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，放出加固区域边线。现场技术人员根据加固边线及搅拌桩施工参数，定出每组搅拌桩的位置，并做好定位标记。⑶开沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上

5、预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。⑷设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围

6、护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程地墙槽壁两侧土体加固使用的三轴搅拌桩径为650mm，轴心距为450mm，搅拌桩搭接200mm。坑内加固三轴搅拌桩桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用搭接工艺，因此桩心距为1350mm及1800mm。在沟槽两侧定位型钢分别以1350mm及1800mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。⑸桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移

7、动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

8、⑹水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.6，具体根据情况及现场实际情况调整，水泥总体掺量为18%、7%（实桩及空桩区）。⑺喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。钻机钻