第五章 数控电火花线切割加工工艺ppt课件.ppt

《第五章 数控电火花线切割加工工艺ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第五章　数控电火花线切割加工工艺第一节　数控电火花线切割机床的基本组成第二节　电火花线切割工艺中的尺寸计算第三节　电火花线切割零件的装夹第四节　电火花线切割的切割路线分析第五节　电极丝的选择及安装第六节　电火花线切割加工工艺参数的选择第七节　数控电火花线切割的工艺案例第五章　数控电火花线切割加工工艺图5-?1　凸模零件图第一节　数控电火花线切割机床的基本组成1.床身图5-?2　线切割加工设备组成第一节　数控电火花线切割机床的基本组成2.坐标工作台3.走丝机构4.工作液及循环系统5.脉冲电源6.控制系统第二节　电火花线切割工艺中的尺寸计算1.

2、补偿量F的确定图5-?3　钼丝切割轨迹与图样的关系a)无补偿，工件变小了　b)有补偿，电极丝自动偏移　c)过渡圆弧补偿2.锥度偏移量A的确定(1)锥度偏移量A上大下小为正锥，如图5-?6a所示，A值为正；上小下大为负锥，如图5-?6b所示，A值为负。第二节　电火花线切割工艺中的尺寸计算图5-?4　线切割中的过渡圆弧补偿a)修改前　b)修改后第二节　电火花线切割工艺中的尺寸计算图5-?5　锥度切割时丝架工作的示意图第二节　电火花线切割工艺中的尺寸计算图5-?6　锥度偏移值a)正锥　b)负锥第二节　电火花线切割工艺中的尺寸计算图5-?7　A与H

3、1的关系(2)第一高度H1　即下导丝架保持器至工件底部的距离。第二节　电火花线切割工艺中的尺寸计算(3)第二高度H2　即下导丝架保持器至上导丝架保持器之间的距离。第三节　电火花线切割零件的装夹1.悬臂支撑方式2.两端支撑装夹图5-?8　悬臂支撑方式第三节　电火花线切割零件的装夹图5-?9　两端支撑3.桥支撑方式第三节　电火花线切割零件的装夹4.板支撑方式图5-?10　桥支撑方式第三节　电火花线切割零件的装夹图5-?11　板支撑方式第四节　电火花线切割的切割路线分析1.切割路线走向及起点的选择图5-?12　走向及起点对加工精度的影响第四节　电

4、火花线切割的切割路线分析1)被切割工件各表面的表面粗糙度要求不同时，应在表面粗糙度要求较低的面上选择起点。2)工件各面的表面粗糙度要求相同时，则尽量在截面图形的相交点上选择起点。3)对于各切割面既无技术要求的差异又没有型面的交点的工件，程序起点尽量选择在便于钳工修复的位置上，外轮廓的平面、半径大的弧面，要避免选择在凹入部分的平面或圆弧上。2.辅助程序的规划(1)引入程序　在线切割加工中，引入点通常不能与程序起点重合，这就需要一段从引入点切割至程序起点的引入程序。第四节　电火花线切割的切割路线分析图5-?13　切割凸模时加工穿丝孔与否的比较a

5、)不正确　b)好　c)不好(2)切出程序　有时工件轮廓切完之后，钼丝还需沿切入路线反向切出,但是材料的变形易使切口闭合，当钼丝切至边缘时，会卡断钼丝,所以应在切出过程中，增加一段保护钼丝的切出程序，第四节　电火花线切割的切割路线分析如图5-?15所示(图中的A′➝A″)。图5-?14　窄沟穿丝孔位置的选择a)不正确　b)正确第四节　电火花线切割的切割路线分析图5-?15　切出程序3.超切程序和回退程序第四节　电火花线切割的切割路线分析图5-?16　加工时钼丝挠曲及其影响第四节　电火花线切割的切割路线分析图5-?17　切割路线示意图第五节　电

6、极丝的选择及安装1.电极丝的选择2.钼丝的安装3.行程开关的调整图5-?18　电极丝绕至丝架上丝第五节　电极丝的选择及安装4.电极丝位置的调整图5-?19　目侧调整电极丝的位置第五节　电极丝的选择及安装(1)目测法　对于加工要求较低的工件，可以直接用目测法来确定电极丝的位置。(2)火花法　在垂直度校正产生微弱电火花的瞬时，记下工件的相应坐标，再根据放电间隙推算电极丝的中心坐标。(3)自动找中心法　所谓自动找中心，就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。图5-?20　火花法第五节　电极丝的选择及安装图5-?21　自动找中心法第六节　电火花线切割加

7、工工艺参数的选择1.电参数的选择(1)切割速度　在要求较大的加工速度的时候，可以选择较大的峰值电流、脉冲宽度、脉冲频率和开路电压。(2)表面粗糙度　在工件厚度小于80mm时，运用分组脉冲比较好，与同样能量的矩形波脉冲电源相比，在相同切割速度下，可以获得更好的表面粗糙度。(3)电极丝的损耗　选择前阶脉冲波形或者脉冲前沿上升缓慢的波形时，由于这种波形电流上升率低，故可以减少电极丝的损耗。(4)厚工件切割　选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲和大的脉冲间隔可以充分消除电离。第六节　电火花线切割加工工艺参数的选择表5-?1　脉冲参数的选择表5-?2　

8、峰值电流与钼丝的关系2.进给速度的选择3.走丝速度的选择4.工作液的选配1)对于慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。2)快速走丝线切割加工目前最常用的是乳化液。第七节　数控