工艺过程设计.doc

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1、第四章练习题第四章工艺过程设计　　制定机械加工工艺规程的步骤和方法，定位基准的选择，加工路线的拟定，工序尺寸的确定，工艺尺寸链，工艺过程经济分析，计算机辅助工艺过程设计。一、单项选择1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。①铸件②锻件③棒料④管材2、普通机床床身的毛坯多采用（）。①铸件②锻件③焊接件④冲压件3、基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。②设计②工序③测量④装配4、箱体类零件常采用（）作为统一精基准。①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔5、经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工6、铜合金7级精度外圆表

2、面加工通常采用（）的加工路线。①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨7、淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨8、铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于()。①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序

3、尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和12、直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根13、用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。①0.6～0.8②0.8

4、～1③1～1.2④1.2～1.414、派生式CAPP系统以（）为基础。①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术15、工艺路线优化问题实质上是（）问题。①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序二、多项选择1、选择粗基准最主要的原则是（）。①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则2、采用统一精基准原则的好处有（）。①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量3、平面加工方法有（）等。①车削②铣削③磨削④拉削4、研磨加工可以（）。①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表

5、面粗糙度④提高加工表面的硬度5、安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易6、采用工序集中原则的优点是（）。①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间7、最小余量包括()和本工序安装误差。①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差8、CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。①全自动式②半自动式③派生式④创成式9、目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取零件信息10、采用决策树进行

6、决策的优点是（）。①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展11、单件时间（定额）包括（）等。①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间12、辅助时间包括（）等。①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间13、提高生产效率的途径有（）等。①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间14、参数优化问题数学模型的要素是（）。①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法15、工序参数优化问题中的设计变量是（）。①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度16、工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀

7、具耐用度三、判断题1、工艺规程是生产准备工作的重要依据。2、编制工艺规程不需考虑现有生产条件。3、编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。4、粗基准一般不允许重复使用。5、轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。6、淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。7、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。8、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。9、工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。10、中间工序尺