门式钢架钢结构施工技术方案

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1、施工技术方案主要施工工艺流程如下：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础

2、混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。三、钢结构加工制作     工艺过程：     1.下料图单     ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的

3、型号、规格的确认以及材料的质量检查。     ②质量检测标准：     应符合设计要求及国家现行标准的规定。     ③检验方法：     检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。     2.放样、号料     ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。     ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。     ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。     ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 

4、1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。     3.下料：     钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。     ①质量检验标准：     切割的允许偏差值（mm） 项目允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 、边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0②钢材剪切面或切割面应无裂纹

5、、夹渣和分层。     ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。     4.组立、成型     钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。     采用设备为Z12型型钢组立机。     ①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。     ②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。     ③组立成型时，构件应在自由状态下进行，

6、其结构应符合《钢结构工程施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。     ④质量检验标准。     允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。 组立的允许偏差表（mm） 类型项目允许偏差 ；焊接钢梁高度±2.0 中心偏移 ±2.0 垂直度（△） b/100且不大于2.0  ⑤质量检验方法：用直尺、角尺检查。   5.焊接：     ①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。     ②埋弧自动焊焊接规范表 焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534

7、－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人员应严格遵守焊接规范表。 ③焊接工艺：     焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：    （1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。    （2）引弧板应与母材材质相同，焊