中山电厂烟囱的防腐蚀.doc

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1、广东中山电厂烟囱外壁防腐蚀施工方案一、工程概况中山电厂烟囱高180米，下面直径约10.3米,上面直径约3.2米,原外壁防腐层均已老化,出现局部漆膜脱落及少量腐蚀坑点现象。二、编制依据《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）《防腐蚀材料产品使用说明书》《涂装作业安全规程》中山电厂烟囱现场实际腐蚀情况。三、施工工艺（该方案漆膜总厚度为700-800μm，保证六年内不腐蚀烟囱外壁基层）搭设脚手架及吊篮装置外壁基层处理刷特种

2、环氧涂料底漆两遍刷环氧云铁中间漆一道刷厚浆型氯化橡胶面漆三道质量检查（一）基层处理及要求在脚手架及吊篮装置安装牢靠稳定后，应对外壁进行基层处理：1、烟囱外壁的水泥砂浆或旧防腐层基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。2、基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。。1、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣

3、及疏松的旧防腐层清理干净。基层表面的处理方法，宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。2、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下旬规定：A、被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；B、被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须清理干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。5、腻子、底漆、

4、磁漆、清漆的配套使用，应符合设计要求。不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，当需掺合使用时，应经试验确定；未经试验的不得掺合使用。6、防腐蚀涂料工程的施工，环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80%；施工时应通风良好，在前一遍漆干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。7、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。8、配漆所用的填料应干燥，其耐酸率不应小于9

5、5%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.075mm筛孔筛量不应大于15%。6、使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。7、基层的表面应清除干净，如有凹陷不平等缺陷，应使用腻子涂刮平整。当在水泥砂将、混凝土及木质基层上涂刮腻子时，应先用稀释的清漆打底，然后再刮腻子。腻子实干后，应打磨平整，擦拭干净，然后再进行底漆的施工。8、防腐蚀涂料的施工，宜采用刷涂或喷涂。刷涂时，层间应纵横交错，除乙烯磷化底漆和过氯乙烯漆除外，每层

6、应往复进行。当采用空气喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面宜为200~300mm；圆弧面宜为400mm，喷涂角度以与工作面垂直为原则，在两端以45°为限，在角隅部分应将喷枪移近喷涂点进行断续喷涂。压缩空气的压力，宜为0.3~0.6Mpa。大面积施工时，可采用高压无气喷涂。刷涂、喷涂都应均匀，不得漏涂。施工的工具应保持干燥清洁。（二）刷特种环氧涂料底漆两遍特种环氧涂料底漆的配制与施工，应符合下列规定：1.环氧涂料底漆包括环氧酯底漆、固化剂、稀释剂。配合比应按产品说明书，使用时将两组份按配比准确称量，混

7、合搅匀，并放置1h后，方可使用，并宜在6h内用完。2.施工粘度刷涂时应为30~40s；喷涂时应为18~25s。当粘度过大时，可用稀释剂稀释后再进行施工，刷涂两遍为止，每遍干膜厚度为250μm。（三）刷环氧云铁红中间漆一道刷涂环氧中间漆主要是增加封闭性和防腐蚀性能，一遍干膜厚底为100μm。其配制与施工与底漆相似。（四）厚浆型氯化橡胶面漆漆的配制与施工，应符合下列规定：1、厚浆型氯化橡胶漆为单罐包装，本次施工使用厚浆型漆。2、环氧中间漆实干后，方可进行面漆的施工。每层漆必须在前一层漆实干后涂刷，施

8、工的间隔时间，应符合表9.2.8的规定。3、氯化橡胶漆的施工，可采用刷涂，使用前必须搅匀，不得有沉淀。氯化橡胶漆的施工环境温度应为-20~50℃。4、氯化橡胶漆不宜加稀释剂，当气温过低或粘度过大时，应采用氯化橡胶漆专用稀释剂进行稀释，其用量不得超过漆量的5%，也可用少量的200号溶剂油或二甲苯稀释。5、刷三遍厚浆型氯化橡胶面漆，每遍漆膜干膜厚度为70μm。（五）质量检查：1、涂层检验包括以下内容。A、对处理后的钢表面以及涂料、涂装设备、环境条件的确认。B、外观目视检查涂层应厚薄均匀，表面无漏涂、