五金原材料来料检验规范.doc

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1、XX有限公司五金原材料来料检验规范文件编号：KJ-PZ/WI-001版号：A/0制订：审核：批准：2014年5月8日发布抽样标准：MIL-STD-105E一般检查水准Ⅱ允收标准（AQL）：主要缺点（MA）-1.5次要缺点(MI)-4.0检验项目检验内容检验方法允收标准及缺陷描述判定MAMI直板料类外观及尺寸尺寸卡尺/直角尺材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。√要求材料尺寸严格按采购订单标注尺寸加工，长/宽度要求公差0.5mm，且角度为90度直角。√硬度试啤材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。√材

2、料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。√材质目测按订单要求为进口料或国产料之单、双光料。√夹层目测/试冲原材料表面有夹层（看似有点象碰伤），试拉伸有明显裂痕或爆裂现象。√原材料表面有夹层，允许一张板上长度不能超过3mm的一处，经试拉伸没有明显裂痕。√变形目测原材料表面变形呈波浪形状，目视明显变形或用手可感触变形。√原材料表面有轻微变形，经加工后可掩饰。√碰伤/刮花目测/手触来料表面有刮花、碰伤严重，可明显发现伤印或用手指甲刮有感觉挡手较明显，长度在1mm以上。√来料表面有刮花、碰伤，用手指甲刮感觉不挡手，

3、只允许一个面有1~2条，长度在20mm以内。√不方正卷尺/直尺剪板料长度在300mm内，对角线长度相差不可大于1mm，剪板料长度在300mm以上，对角线长度相差可在1~1.5mm。√凹印目测原材料表面不可有凹印，在两面都较明显。√原材料表面有凹印，经加工后可掩饰。√缺料目测原材料有缺料，加工后不可掩饰。麻点目测原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。√原材料表面麻点（鸡皮），磨光可改善。√生锈目测/试磨原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。√原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。√直板料包装防

4、护标识防锈原材料表面必须有防锈油防锈。√包装运输要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上。√材料与木踏板用打扣机打紧时注意防护不可在打包时将材料打变形，同时又要保证不得松动、垮塌。√标识标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。√抽样标准：MIL-STD-105E一般检查水准Ⅱ允收标准（AQL）：主要缺点（MA）-1.5次要缺点(MI)-4.0检验项目检验内容检验方法允收标准及缺陷描述判定MAMI卷料类外观及尺寸尺寸千分尺/卡尺材料厚度严格按采购订单标注尺

5、寸公差0.02mm。√材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2mm。√花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。√硬度试啤材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。√材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。√材质目测按订单要求为进口料或国产料之单、双光料。√碰伤/刮花目测/手触来料表面有刮花、碰伤严重，可明显发现伤印或用手指甲刮有感觉挡手较明显。√来料表面有刮花、碰伤，用手指甲刮感觉不挡手。√凹印目测原材料表面不可有凹印，在两面都较明显。√麻点目测原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。√原材料表面麻点

6、（鸡皮），磨光可改善。√生锈目测/试磨原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。√原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。√卷料包装防护标识防锈目测原材料表面必须有防锈油防锈。√包装目测要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上，且用打扣机打紧，不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外，方便品管员检验。√要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质），注意不可倒塌。标识目测标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。以

7、下无内容！