井下电缆完好技术标准.doc

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1、井下电缆完好技术标准1.范围本标准规定了井下电缆完好的技术要求本标准适用于本矿井下电缆2.依据文件《煤矿安全规程》  （国家煤矿安全监察局  2006版）《煤矿矿井机电设备完好标准》  (煤炭工业部  1987版)3.技术要求3.1资质3.1.1新购电缆必须有“安全标志准用证”、“阻燃电缆检验合格证”、“产品合格证阻燃性能检测合格证”、“煤安标志”、有验收记录。3.1.2电缆选用符合设计要求。3.1.3修复电缆要有专人验收，要有检修和耐压试验记录。3.2外观3.2.1橡套电缆无明显损伤3.2.2不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤伤痕　深度不超

2、过厚度的1/2，长度不过20mm，（或沿周长1/3）,无老化现象 3.2.3铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防锈油3.2.4电缆芯不得有老化锈蚀现象3.2.4电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编号，电压等级、截面积、长度、用途等。3.3电缆选择3.3.1固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。3.3.2非固定敷设的高低电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。3.3.3照明、通信、信号和控制用的电

3、缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。3.4电缆敷设3.4.1在水平巷道或倾角在30度以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。在立井井筒或倾角在30度及其以上的井巷中，电缆应用卡子、卡箍或其它夹持装置，进行敷设，夹持装置应能承受电缆的重量、并不得损伤电缆。3.4.2电缆悬挂整齐、不交叉、不落地，悬挂高度应在矿车、电机车等掉道时不受碰撞。3.4.3电缆悬挂点间距,在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。3.4.4沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。3.4.5电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭

4、受淋水，电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。3.4.6高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。3.4.7电缆严禁用铁丝吊挂。3.4.8电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。3.4.9立井井筒中所用的电缆中间不得有接头；因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线盒应放置在托架上，不应使接头承力。3.5

5、电缆运行3.5.1电缆线路禁止升压运行3.5.2电缆禁止过负荷运行3.5.3电缆表面允许温度低压不得超过55℃，高压电缆一般不得超过35℃。3.5.4橡套电缆接头温度不得超过电缆温度，高压电缆接线盒的表面温度与电缆表面温差应不大于12--15℃3.5.5运行中的电缆不应盘圈或盘8字形。（采掘机组供电电缆不受此限制）3.6电缆连接3.6.1电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接，压接线时，芯线不得出现交叉，不得出现压胶皮现象。3.6.2不同型号电缆之间严禁直接连接，

6、必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3.6.3同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：①橡套电缆的修补（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化或与热补有同等效能的冷补。②塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型号矿用电缆技术标准。3.6.4  2.5mm2电缆连接采用冷补胶严格按机电科规定的冷补工艺进行。3.6.5截面为4mm2及以上的电缆100m以内电缆冷补头不得超过4个，接头间距不得小于15m； 3.6.6截面为2.5mm2及以下的电缆之间连接采用冷补连接，100m以内电缆

7、冷补接头不得超过6个，接头间距不得小于10m。采用冷补连接时，必须严格按照冷补连接工艺进行；3.7标识3.7.1动力电缆连接装置必须安设标识牌，标识明确，字体工整，标识内容：单位、维修人员、规格、电压等级和安设时间等。3.7.2为确保电缆标识统一、规范，电缆标志牌必须使用机电科设计的专用标志牌，严禁使用自制的电缆标志牌，否则，按无牌处理。 3.7.3电缆标志牌悬挂要求：3.7.3.1每一路电缆的每一个分支点和拐弯处；3.7.3.2进出机电硐室的入口；3.7.3.3直线巷道每隔100m设一处。3.7.3.4标志牌中应表明电缆的规格、电压等级、

8、长度、用途等参数。3.7.3.5采用电脑打印或用极细油性笔填写，所填写的内容必须准确，不准出现空项，字迹清晰，不得随意涂改，否则，按无牌处理。3.7.3.6使用塑料匝带绑扎标志牌