井底煤仓反井钻施工.doc

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1、一、钻探施工的目的、任务为了安全施工煤仓，经研究决定用反井钻机先打钻，钻一小孔后再进行刷大，为保证钻探安全施工特编制本措施。二、设计技术参数（1）钻机选型：反井钻机型号LM-120，钻机为全液压系统，由两台电机带动油泵，主泵电机为55KW，副泵电机为11KW。(2)施工顺序：先从煤仓上口进行导孔，与下面的硐室贯通，然后由下向上施工反井钻与上口贯通。最后完成本次反井施工。（3）导孔直径（㎜）：244（4）扩孔直径（m）：1.2（5）钻孔设计孔号ＸＹ开孔标高终孔标高孔深m1276.8726785.984-175.000-195.30020.32284.18468

2、09.891-175.000-195.30020.3注：钻孔设计在煤仓中心线位置（6）钻孔技术要求：钻孔偏斜率小于200mm，导孔用水流量不小于30立方米/小时，其压力不小于12公斤/平方厘米；冷却用水的水流量不小于7.2立方米/小时，其水压不高于8公斤/平方厘米。三、安全技术措施（一）、钻机运输与安装1、钻机选用LM-120型，根据钻孔设计配备钻杆长度和各种配套设备，钻机运输时，要用￠15.5㎜钢丝绳封车，捆紧扎牢，并跟人护送。2、进入施工地点，要先检查通风和瓦斯情况，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻；施工地点要悬挂便携仪，钻机和局扇要实现风电闭锁，停

3、风时必须撤人。3、装卸钻机，起吊点要坚固结实，不准使用巷道支护锚杆，开钻前要加强钻场附近支护，稳压钻机要使用液压支柱，支柱不少于四棵并有防倒措施。交接班必须对支柱二次注液，确保钻机固定牢固可靠。5、钻机要安装在坚硬基底上，安装前要清理浮煤，施工基础。在煤仓上口中心处2000mm×2000mm×500mm，并浇注好混凝土基础，按要求轨道铺设在基础上，保证煤仓中心正对轨道正中。6、仔细检查电机开关、操作按钮等是否状况良好，检查电缆不得有破皮漏电现象。油泵油管等也不得有漏液现象。施工地点准备一台电压660VQBZ-120开关一台，80开关一台，作好临时电源，并压好

4、电源。7、钻机安装完毕，要先行试运转，检查所有部件运转是否正常，钻具接头是否滴水，所有问题及时处理好才可正式开钻，开钻时要按照“先开水后开钻，先停钻后停水”原则执行。（二）钻机使用及操作1、使用前的准备和检查钻井前每个人施工人员要熟悉所钻井孔方位、直径、深度和地质状况，要认真学习钻机的使用操作知识，班长要清楚地质岩石情况。钻井前施工人员要对钻机进行全面检查，检查螺栓是否丟失和松动，滑道和各活塞杆是否有脏物。液压胶管接头是否安装好，操纵杆是否处于闭锁状态。供水水源、油箱油位是否达到设计要求，如发现问题，不得钻进并及时处理。钻进前应进行全面空载运转，包括动力水龙

5、头的上下运动和旋转，机械手和转盘吊工作是否正常，如发现有漏油鳖卡现象，应及时处理。液压胶管应按照要求连接，不得交错，抖动的胶管必须用卡箍夹紧，连接U型卡要装牢固，以防止其脱落。2、使用中的安全说明及警示牌的使用钻机现场通风要良好，防止瓦斯聚集，钻机工作点应配有瓦斯检测仪。，每班都必须检查瓦斯情况，严格按煤矿规程要求处理。当导孔差3米钻透下水平巷道时，应在下水平巷道预定透点处20米直径范围处设岗，设“不得进入警示牌”，不允许任何人进入。钻机正在扩孔运转时，不得在下水平清渣，以防人身受伤。下水平清渣工作时，上水平工作点不得扩孔施工。3、钻机运行工作的操作程序、方

6、法及注意事项（1）动力水龙头出轴转速调整动力水龙头出轴转速有两挡，即高速档和低速档。高速档和低速档的变换，用一控制阀控制。导孔施工动力水龙头出轴用高速；扩孔施工动力水龙头出轴用低速。（2）接钻杆导孔钻进时每钻完一根钻杆提钻具200毫米，冲洗井底2至5分钟，然后停转，将下卡瓦卡住钻杆下扁方，调整动力头使下卡瓦外齿对正卡座内齿，停止转动，下调动力头，将下卡瓦进入卡座。操作动力头反转，松开动力头与钻杆丝扣连接。这一工作程序必要时，使用辅助卸扣装置。反转动力头，同时向上慢慢提起动力头，一直到连接丝扣全部脱开。卸开丝扣后将动力头上升到最高位置。另一方面，将待接钻杆吊入

7、机械手上，丝扣处抹上保护油脂；操作机械手油缸抱紧钻杆；使用翻转架送入钻杆，使钻杆与动力头主轴对中。下放、并正向旋转动力头，钻杆与动力头主轴丝扣对接。对接好后停止旋转，送开机械手、翻转架归位。继续下放、并正向旋转动力头，将待接钻杆与原先的钻杆进行丝扣连接。上升动力头适当位置，取出下卡瓦；开动冲洗泵，建立排渣循环。注：卸、接钻杆时，一定要保证活动头里的活动套，在中间位置以免损坏丝扣。进行正常钻井。（3）导孔钻进一般情况下，导孔钻进采用高速钻进。动力头向下给适当压力，正向旋转即可。当钻井深度一定时，考虑钻具自重影响，压力逐步减小；必要时，调整平衡阀来控制，使刀具对

8、岩石的压力合理。钻压控制。对于松软地层和过度地层采用