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时间:2020-09-22
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1、第7章预应力工程预应力混凝土,与普通钢筋混凝土比较,具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点。用于大开间、大跨度与重荷载的结构中。分为先张法预应力混凝土、后张法预应力混凝土7.1预应力钢材与锚(夹)具一、预应力筋:钢丝、钢绞线、钢筋。预应力筋的发展趋势为高强度、低松弛、粗直径、耐腐蚀。(一)预应力钢丝1.冷拔低碳钢丝2.碳素钢丝3.刻痕钢丝(二)预应力钢绞线1.标准型钢绞线2.刻痕钢绞线3.模拔钢绞线(三)预应力钢筋1.冷拉钢筋2.热处理钢筋3.精轧螺纹钢筋二、锚(夹)具锚具——后张法时保持预应力,并将
2、其传递到砼上的永久性锚固装置。夹具——先张法时,保持拉力,并将其固定在控制台座(设备)上的临时锚固装置。预应力筋用锚、夹具,可分为夹片式(单孔与多孔夹片锚具)、支承式(镦头锚具、螺母锚具等)、锥塞式(钢质锥形锚具等)和握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四类。(一)粗钢筋体系的锚(夹具)1、螺杆锚具(后张结为主,也可以说是先张结夹具2、帮条锚具(后张法)3、高强螺纹钢筋(精轧螺丝纹钢筋)用锚具与连接器(后张法)4、钢棒用锚具(后张法)(二)钢丝锚固体系1、镦头锚固体系2、钢质锥形锚具3、单根锥销夹具4、冷(热)铸锚:用于拉索锚固(三
3、)钢绞线体系1、单孔夹片锚固体系图5—4单孔夹片锚固体系1一钢绞线;2一单孔夹片锚具;3一承压钢板;4一螺旋筋2、多孔夹片锚固体系图5—5多孔夹片锚固体系1一钢绞线;2一夹片;3一锚板;4一锚垫板(铸铁喇叭管);5一螺旋筋;6一金属波纹管;7一灌浆孔3、扁型夹片锚固体系图5-6扁锚结构示意图4、挤压锚具三、预应力筋-锚具组装件的锚固性能检(一)锚固性能要求1、锚具效率系数ηa=Fapu/(ηpFpm)Fapu——预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力Fpm——试验用预应力钢材的极限抗拉力平均值2、预应力筋的总应变——也须满足一定的
4、要求目的:保证坏时具有足够的延性.3、尚须满足循环次数为200万次的疲劳试验;在抗震结构中,应满足循环为50次的低周期载试验.(二)锚固性能试验7.2张拉设备一、电动张拉机二、液压张拉机-千斤顶、油泵、压力表→千斤顶标定7.3后张法预应力施工后张法是先制作构件或结构,待混凝土达到一定强度后,在构件,或结构上张拉预应力筋的方法。后张法预应力施工,不需要台座设备,灵活性大,广泛用于施工现场生产大型预制预应力混凝土构件和就地浇筑预应力混凝土结构。后张法预应力施工,又可分为有粘结预应力施工和无粘结预应力施工两类。安装底模绑轧钢筋骨架埋
5、管制孔安装侧模焊钢筋支托浇筑砼养护、拆侧模制作砼试块穿预应力筋清理张拉端、装锚具张拉预应力筋、锚固张拉设备标定制作预应力筋压砼试块孔道灌浆、封锚灌浆设备准备制作水泥浆试块起吊运输或拆底模压水泥浆试块一、预留孔道(一)预应力孔道的布置1.孔道直径和间距2.钢绞线束端锚头排列3.钢丝束端锚头排列(二)预埋金属螺旋管留孔(三)预埋塑料波纹管留孔1.塑料波纹管规格与优点(1)提高预应力筋的防腐保护,可防止氯离子侵入而产生的电腐蚀;(2)不导电,可防止杂散电流腐蚀;(3)密封性好,预应力筋不生锈;(4)强度高,刚度大,不怕踩压,不易被振
6、动棒凿破;(5)减小张拉过程中的孔道摩擦损失;(6)提高了预应力筋的耐疲劳能力。2.塑料波纹管安装与连接塑料波纹管的钢筋支托间距不大于0.8~1.0mm。塑料波纹管接长:采用熔焊法或高密度聚乙烯塑料套管。(四)抽拔芯管留孔1.钢管抽芯法2.胶管抽芯法(五)灌浆孔、排气孔和泌水管图5-29用木塞留灌浆孔图5-30螺旋管上留灌浆孔(六)预留孔道质量要求1.预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求;2.预留孔道的定位应牢固,浇筑混凝土时不应出现移位和变形;3.孔道应平顺,端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线;4.成孔用管道应密封
7、良好,接头应严密且不得漏浆;5.在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管,灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。排气孔不得遗漏或堵塞;6.曲线孔道控制点的竖向位置偏差应符合表5-2的规定。曲线孔道控制点的竖向位置允许偏差(mm)表5-2截面高(厚)度允许偏差±5±10±15二、预应力筋张拉方式1.一端张拉方式2.两端张拉方式3.分批张拉方式4.分段张拉方式5.分阶段张拉方式6.补偿张拉方式三、张拉操作程序(1)采用低松弛钢丝和钢绞线时,张拉操作程序为锚固(2)采用普通松弛预应力筋时,按下列超张拉程序进行操作:对镦头锚具等可卸载锚具锚固
8、对夹片锚具等不可卸载锚具锚固四、张拉安全注意事项1.在预应力作业中,必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端2.操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。3.张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作
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